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巧用麻花钻加工精孔
+ q# H, ?, f7 e在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
- y1 X7 Q3 A) J( G' J 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。
- U9 o; N. w( U+ z6 e' b 1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度3 T) n5 v: @! `2 z8 Z6 `
(如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。9 Y. p; f, y. v, T
) u- ?# o' B) E: {
图1 钻头尺寸图
, f4 f( r4 z; b( N$ \ 1) 磨出第二顶角(2Ø2)。
8 J: {& o; U6 P; ^ 根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。/ p5 `' |( A$ f" |5 z, b
特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。! a0 v0 R: D4 s8 D( _; ]8 z
2) 磨出副后角。
3 e9 {& N( X5 b 在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。. L1 q5 f& V$ y7 J) i
3) 磨出负刃倾角。
8 m# S' k" e% Y0 Y7 u& _ 一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。7 q8 E0 u- ], @( w
4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。+ }7 J* t9 ?) d- J/ P3 H/ V
5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。1 d2 `" D& W3 n. b+ Z8 k9 F
2 确定合理的切削用量! b* k8 i2 E9 H S( O
在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。7 }: K# D) p1 \+ r4 u) b
1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra
( \! c* W- R5 g7 p/ W* w 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。( J- y7 L5 D7 R8 m
2)
1 [* k4 c# l1 F4 d; m! { 切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。
: K% R% `% N0 n) u5 _* b 3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。
, s+ H: I+ |. [ 3 冷却润滑液
1 r, k% V( p5 H; t& f$ v! _ 因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。1 }9 z3 j0 }0 K2 ]! _
表1 冷却润滑液的选择& V# Y( h4 W+ x. N
加工材料精度要求冷却润滑液7 |$ ~3 X( @8 n% G
钢通常采用10%～20%的乳化油水溶液
( a" a! I8 T" t- U; h3 o* M; Z 较高采用30%菜油加70%肥皂水
! @0 e+ u, o2 j+ b, {- d% f7 p) Y 更高采用菜油、柴油、猪油等4 T6 M1 o& o8 G. w$ r
铸铁通常干切6 _. S3 J% ?$ R0 u
较高煤油(会引起孔径收缩，; ^! o- s7 ?# ^5 g
最大收缩量为0.02-0.04mm)( U4 d! M6 [" _; D& q
更高低浓度的乳化油水济液! f& G1 H! U q, i- u
铝-煤油
% W3 b' m/ G0 `) l& s 铜-乳化油水溶液
# r! X; t9 l9 b 4 其它要求
. ]# X w3 u v4 x. M) p4 c6 e: P1 c 1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。2 @1 o) M% {, y% X; A; u
2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。
4 ]8 X E4 [3 n& h 3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。- M) t* M$ r. l; y
4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。
5 s" c, d1 y% X$ ^8 ]) g5 D 5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。
$ G8 E n" P# J/ E" y$ y 俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。
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[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-12-22 22:56 编辑 ] |
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发表于 2007-7-7 13:28:56
good
发表于 2007-12-22 22:59:12