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[分享] 巧用麻花钻加工精孔

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发表于 2007-7-7 13:28:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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巧用麻花钻加工精孔1 O* S8 i  [2 F+ B# t% O1 B  E7 Q
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时,可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔,尤其在加工非标准精孔时,就显得操作更方便,能适应各种不同的金属材料的加工。, u/ k6 X% X! B5 S" o
      麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上,再经扩钻加工的一种精加工孔的操作,简称钻精孔。其精度达H7,表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法,钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作,认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。7 R( y  p. R8 [, d& _  ^: I
      1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度( {) `/ }* w; w! V% E; z
      (如图1所示)钻头与铰刀比较,有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃,副切削刃呈螺旋形,并有刃带和倒棱,可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度,参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件,所以能扩钻精度较高的孔。, c5 a2 E6 J6 d, S
  
http://www.98jx.com/UploadPic/2007816/2007816195446457.gif
$ e* N, i5 U7 k/ ~  s( `& D
     图1 钻头尺寸图+ d7 I- S: y+ U+ o/ h4 j
      1) 磨出第二顶角(2Ø2)。
0 a' l" S; J3 c# S* s& D      根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时,2Ø2=75°,加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3~4mm,并将它和副切削刃的连接处,用油石研去0.2~0.5mm的小圆角,也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。+ |6 Z) C' W9 N/ E* k: E0 k
      特别注意:两条新切削刃要对称,这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃,减少切削厚度和切削变形,提高修光能力,改善散热条件,有利于提高孔的表面粗糙度。' R& B, S. Q! \
      2) 磨出副后角。* b/ y8 I$ K: A% n$ s# R$ k* d- R
      在靠近主切削刃的一段棱边上,磨出副后角a01=6°~8°,并保留棱边宽度为0.1~0.2mm,修磨长度为4~5mm,以减少对孔壁的摩擦,提高钻头寿命。9 M/ P  r0 r7 H: A; Z# d& V
      3) 磨出负刃倾角。
* p. Z: o( Y& M$ H! Q' N. s# H* b: c      一般刃倾角l=-10°~-15°,使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁,有利于提高孔的表面粗糙度。% o: e5 j) P$ w8 N
      4) 后角不宜过大,一般为a=6°~-10°,以免产生振动,增加稳定性,提高孔的精度。2 U( j4 u# z  Q% @2 q8 ^3 m9 L
      5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨,使其粗糙度达Ra0.4。
2 k8 O2 p) L4 e0 [  ~/ }      2 确定合理的切削用量
* t1 S9 w; k* n! p( T2 L0 E      在切削用量中,对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量,对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此,应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
5 O& M" z! v- b$ o      1) 切削深度:不受加工孔直径大小的影响,一律在钻精孔前保留0.5~1mm的切削深度,粗糙度不大于Ra ( d, [  f6 Z/ v- w) d
      6.3,以避免大切削量,减少热量,避免产生冲击和振动,消除冷作硬化,提高加工质量和延长钻头使用寿命。* R$ Q( L( k2 {  ]
      2) $ J! ]' c- I! N- r) C, w
      切削速度:钻削铸铁类时,切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时,切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速,可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。0 n* W9 R8 K0 g" D3 ^
      3) 进给量:尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头,因强度弱,只能用手动进给。. y3 U2 t) v- q$ P& B9 s, T& d
      3 冷却润滑液( D8 f5 N( D6 X, {" Q/ g
      因钻精孔系精加工,其精度和表面粗糙度都较高,并且切削负荷小,故应选择以润滑为主的冷却润滑液,见表1。! J7 y- p0 }; o
      表1 冷却润滑液的选择
9 `; r7 V" b, k" Z            加工材料精度要求冷却润滑液& v& \+ s# S  g
            钢通常采用10%~20%的乳化油水溶液
: c# t6 [, {# F+ O& q* ]( k! K            较高采用30%菜油加70%肥皂水
* n. ^" Q1 V$ u8 G  Y' [            更高采用菜油、柴油、猪油等
' c/ O6 ~' r/ r' X. E            铸铁通常干切
. {0 p/ _! }9 \5 G! ?" S; B& O; w            较高煤油(会引起孔径收缩,
- @: J- D9 {3 k: s! y            最大收缩量为0.02-0.04mm): U5 W( D% w- G& `/ e7 ^
            更高低浓度的乳化油水济液1 l) Q  ~- b7 ^" n& |
            铝-煤油9 u" J. t' {8 J; B; H
            铜-乳化油水溶液
: W9 T% D# \" y3 l" L      4 其它要求
8 Z$ g/ N" ?' P$ q( G$ u4 U7 U      1) 选用精度比较高的钻床,若钻床主轴径向圆跳动误差较大时,可采用浮动夹头来装夹钻头加工。6 m& F" t; {7 i  B3 T( j9 a9 d
      2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损,而影响孔径精度。0 c" x' k6 r( Z5 e! m: f
      3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称,两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内,使两刃负荷均匀,以提高切削稳定性,钻头的径向摆差应小于0.03mm。1 f0 e. I0 ]8 n0 x6 ~
      4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层,否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。& H/ q6 ?: C) X4 n* b6 Z* i8 K
      5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。  T4 x. h  K, v
      俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急,需在操作中,正确领会上述4大要点,循序渐进,通过一段时间的练习,定能钻出高精度的孔。+ B% ?  h9 T) n* ~' i1 x& E

/ i/ G6 i% D4 q: I/ J6 H[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-12-22 22:56 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
zyj10282005 + 5 好资料

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发表于 2007-7-7 13:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
好资料!谢谢版主,这种资料对我们这种加工型的企业很有用! good
发表于 2007-7-7 17:40:01 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
楼主真是强悍,向你学习这种钻研精神,感谢你的分享
发表于 2007-7-11 06:21:32 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主总结的很好。下载了学习一下。
发表于 2007-12-7 16:16:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

巧用麻花钻加工精孔

楼主是一位经验丰富的人,好好向您学习。
发表于 2007-12-7 18:08:47 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
看得出楼主是内行,写的挺详细的。借用了
发表于 2007-12-7 20:54:22 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁
谢谢楼主的资料,要是能有图文并貌就更好了,希望楼主能作出图来.谢谢
发表于 2007-12-22 22:59:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江西景德镇
操作起来比较困难,不是一般人能搞好的
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