齿轮的检验

红燕儿

请教对于齿轮的检验，有什么办法检测比较好些/

asdolmlm

可以检查几个指标：齿形误差，齿向误差，径向跳动，公法线变动量。

hero2006

齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确，现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的，是能得到公认的。

hhy11

‧齒形測量的方法有下列幾種
工具顯微鏡
' |* M# c+ l4 O. U+ u5 Q+ T' i

  
! g- t5 |9 N8 X& o1 O- o) J/ ^: {利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大，配合目鏡標線片進行比對，可以測量齒輪之齒形，工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。

* G8 W1 M; j3 H6 \# h( e
3 J. I- Z+ R7 _- ~: q% u光學投影機  
  
% F" H+ D& @6 f! Q" |光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪，配合齒輪標準片進行比對，利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像，可以檢驗齒輪之齒形。


齒形測量機
3 D4 q6 X) a: b: S齒輪可利用齒形測量機的測頭，測量出齒形，並且以繪圖機繪出。
  g& ?8 s7 e1 ~. s1 o# w7 X
: }# p* a: y7 Z5 _3 c
+ j4 v/ s& y  e# Z! W齒輪轉動測量
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪，利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大，試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較，可以檢驗齒輪之偏差量，再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準，在齒形測量範圍內，以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
- L2 K/ X" E8 b& \& h  w% f1 Q
" Z, r! b& D7 j& c$ P$ h( R1 s. R
‧齒厚測量
弦齒厚測量法
" J9 D9 a9 `* N齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac，並且固定之；再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc，齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的數值乘以模數m即可。

" `/ C3 k" Q( j! ?
跨齒厚測量法
8 l* o1 ~, d, u/ H4 O  
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小，選擇適當的跨齒數，將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下：
3 Z( x/ g& H" f  P7 `0 T; t

Sm：跨齒厚
! {# ~& c) e3 I! I: g+ Cm：齒輪模數
α：壓力角
# m9 [* q$ n' [: RZ：齒數
N：圓盤分厘卡跨齒數， (需取正整數)
invα：漸開線函數，invα=tanα-α

2 L% Q$ v9 B2 Q7 ^1 _
5 K4 I1 @# F  O, u; j齒厚樣板比對法這裡有圖示  
( n5 h7 H* P6 ~6 M) x( e1 z  
$ Q& @8 _* }3 Q; O' E1 f* r齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測，用於檢驗齒輪的齒厚。

9 z" {! |* D" c) Q% J, x5 }
‧節徑測量
跨銷測量法這裡有圖示  
" N# R+ p7 e8 ]& X, H7 T  l4 `( t6 x  
% G+ r7 o0 x  `9 J* p# Z俗稱二線測量法或雙圓柱測量法，是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內，再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時，分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直，待讀出分厘卡值後，再由平面幾何導出之換算公式，可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測，其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關；外齒輪 ，內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。
7 q$ a( [3 y( t6 d

‧周節測量
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差，理論周節為，實際量測值則是延著節圓，將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來，可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。
& t4 N. |* Q, I' N; V& g9 C

節圓周節(Pc)測量
* `0 y$ z: l. w4 i8 n(1) 直線測量法
# [( X9 v: b# ]; O- f9 J( `- }) F根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準，配合測頭與量錶，用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
8 t" v$ [1 l5 D1 G$ c, r1 w) m( V(a)以軸心為基準
(b)以齒頂圓為基準
7 o( n& O+ J6 V(c)以齒根圓為基準


(2) 角度測量法
$ t) }1 ~. C: I+ C& Z  a根據齒輪的軸心為基準，將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向，用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。
. c! `& y( t+ Q- S

0 R, I4 x8 H: m6 O基圓周節(Pb)測量
在漸開線齒輪中，延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離，就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下：


其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準，配合測頭與量錶，可以測量基圓周節。
(a)手持式
3 p/ ^7 l5 l4 b: x+ m4 K(b)以軸心為基準

1 J& t2 _! }8 y3 L
5 A* m% Q) A5 L' `/ d) V齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
: {+ w) B: K5 D; q9 Z8 P  
3 `3 {. r7 s  X齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑，球型砧座可以更換，以適應不同模數的齒輪，可以直接測量出齒輪的節圓直徑。
3 l/ t* q2 B. A1 l" e% H4 O" p4 b

. N- p; ~1 T% M3 s1 k; h8 ~‧轉動測量機依構造可分類為
, i/ }$ p2 C: ]' U+ x9 A機械槓桿式
(一) 構造
本型轉動測試機，將被測!標準齒輪嚙合，被測齒輪採浮動狀態，齒輪的變化量，經由機械槓桿放大，傳動至劃針上，由記錄器記錄

4 T% R  P0 N$ b  P8 w% \( }
(二) 記錄圖表的意義
/ _5 B; f9 A. _5 L代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
6 j2 q5 Y) v# q0 k$ z5 J
3 b+ l8 Q6 O5 L7 i  U
6 x. b- B$ ^# ~$ |1 ^: o電子測頭式
(一) 構造
: m8 x+ x+ J0 ]1 y: Y本型轉動測試機由測試台座，頂心支持架，電子測頭，放大記錄器所組成。
  B' F  [7 g# Z1 E$ a5 n: y# x' }

(二) 量測原理
電子測頭裝置為一浮動滑移平台，其上標準齒輪與被測齒輪嚙合，當轉動策略量時，被策齒輪的齒形變化量，會導致電子測頭裝置移動，由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
; ~, S% |6 L0 R& C
/ A* A; L8 ^6 c% D( b. F/ u6 h! B
$ m# S" l" E+ ?(三) 測量功能
/ v, i9 k, b. \$ l" d2 n9 C6 m本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量，由於是轉動狀態下測量，比前述之靜態測量要實際與並未準確。

% f) n, f9 Y+ K' o0 y  M$ c: D
5 H# w- c7 I5 F6 l: e, x8 o% Q(四) 綜合誤差的判定
% N2 o4 J* g8 j, A. `‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈，圖表上最大值與最小值之差。
‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。

hhy11

‧正齒輪主要部位的計算公式
-----------------------------------------------------------
各部名稱          公        制               英        制
-----------------------------------------------------------
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
( }  n0 W, i0 r7 v' W. _模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D
; Q' b* x9 U5 V. L徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
                     M = 25.4 / Pd
9 x9 [; W* P5 Q+ q-----------------------------------------------------------
. M  g- |3 ]& ]8 |% @+ w4 h* H2 p                     Pc = πM                   Pc = π / Pd
' m8 r6 r: X! U3 d/ Z/ o4 O  F周節(Pc)         Pc = πD / T
. J* O3 ]: _: }9 Z                     Pc = πDo / T + 2
-----------------------------------------------------------
$ D) Q: @8 U, u9 _8 ^" |* a) X( B                     D = MT                    D = T / Pd
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
/ Q. O& ^& M7 |+ [  G3 ?+ E: B$ Y/ }5 _                            D = DoT / T + 2
0 \  }4 ^0 _) Y, w5 L9 O  P& H( E+ \-----------------------------------------------------------
9 u4 A8 |+ O6 b6 R$ `7 R7 ?8 D齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
' z0 C- {# \( |; D; O-----------------------------------------------------------
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
-----------------------------------------------------------
齒數(T)           T = D / M              T = DPd
- s, r) i7 h* m' t  m' _; S! K# C/ O/ A                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
- p- D: a+ S; y6 ]3 S# R-----------------------------------------------------------
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
+ Z" p# h/ G, o& ]0 |-----------------------------------------------------------
& I! d" V  U3 m# b8 [. s齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
; [& s: I% F+ j8 `' J9 x: g; ^                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
-----------------------------------------------------------
齒根(d)            d = a + c                d = a + c
# s. d2 g) b  [                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
-----------------------------------------------------------
齒深(h)            h = a + d                h = a + d
) S5 k+ [9 ~# J6 @) G$ R6 F                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  
2 O0 I2 n) z' A' g7 b9 c, {) {4 F                                                 h = 0.6866Pc
( Z4 o2 s  V3 I4 J-----------------------------------------------------------
工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
                     h = 2M                   h' = 2 / Pd
-----------------------------------------------------------
( e7 ~3 }1 N% L  _間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
                      C = t / 10              C = t / 10

yofam

曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目：在齿轮输送线上架个相机，对每个经过的齿轮拍照，然后对每幅照片处理、分析，不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测，速度很快，检测项目可以随时增减。

britton

用专用齿轮检测仪器..

yofam

那是多少年的事了，原图早没了。不过这里有另外一套系统，跟检测齿轮的原理一样，大家了解一下：
五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
; g% \" ~1 v) Y, e+ Y7 `检测任务：检测五金件表面的缺陷，包括刮痕，碰伤，露铝，电镀不良以及污渍等缺陷；
8 h+ Y& A1 C  O+ V* L4 \检测要求：
小孔精度：0.01mm
大孔精度：0.015mm
6 \" ^, S% j, O4 q6 c缺陷精度：全检大于0.2mm的所有缺陷。
& [4 s5 a; i! P* _检测说明：本系统采用单色黑白CCD系统，采用低角度光源照明，可有效凸现零件的缺陷；软件使用HexSight，首先运用其Locator工具精确定位，然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷，其检测结果及图像如图。
8 C, N- k4 B- P2 W; C
  ?9 h& \+ \0 b$ C3 _: h
! A* ?( l0 a( I1 D( o& P下面还有一个系统集成原理图：
被检零件在生产线上沿箭头方向走，走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ，相机就开始拍照，然后把照片传送至电脑进行处理，处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
触控一休机为人机操作界面，用来进行参数设置和监控。
这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。
6 V8 e3 B$ H4 p' z) L- f3 F8 a  `

shifeng18

越来越先进了！想搞点人情过关看来是不行了。

ayukat

很简单  如果真的需要检测的话，买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右，4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来，包括齿形的投影 啮合检查， 要看你们单位值不值得买了啊

6551130

看看齿轮接触面，把齿轮副相互转转，根据经验可判断能否继续用

红燕儿

谢谢大家，真的很感谢！有没有什么更直接一点的办法检验呢，像齿轮检测仪估计不便宜吧，对与我们齿轮用量很小，估计不可能买

6511299

个人认为：齿轮的检测要根据生产规模（批量），精度要求，另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况，来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵，所以，选择时应慎重为好。

taoxiaorui

简单的就用双啮仪，复杂的就用齿轮测量机

zywzxxx

在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了

zywzxxx

请问版主,怎么显示我离线状态???/

glion

用在什么地方的齿轮，几级精度的？别来个总的，都是假的。。。