压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
! x9 k5 h& I* H* j原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
2 z7 j- D( l( |5 E1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
# q7 |- G  F' P2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
/ ]6 I& z* B2 G/ s7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．
/ q  [7 m  Z3 v- o; v; j9 I
2)．裂痕：
原因：1．收缩应力．
2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
2 U* w. G0 C( I1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
6 ^: C% ~& h( v5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．
8．检查合金成分．
8 V- m8 J* N, A) i( Z: [) V
& y4 p# h* v' H: G3)．气孔：
& f9 E! [8 L- ]% l4 V4 v0 C7 O原因：1．空气夾杂在熔汤中．
3 ]# ^1 N; e( A& o) A2 p7 W8 o2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
( _; c# H0 R3 z改善方法：
5 u4 f/ v( o( ?- m, [9 b/ ^8 F9 J1．适当的慢速．
3 h. N+ |, ~0 s7 [2 i1 o2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．

3 L' n* Z/ S1 A. n4)．空蚀：
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
9 r7 c+ U9 V3 G+ j+ V# u改善方法：
流道截面积勿急遽变化．

, I" w0 U# u2 p% [5)．缩孔：
3 p1 K. T9 h. y/ r9 ^原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
2 o+ _9 m9 e$ b$ Y9 s改善方法：
! b5 e& L6 t2 N1．增加压力．
+ A( n6 p) r" _2 k: N+ w, B  _2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

6)．脫皮：
- s2 C0 a. [5 u原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
/ P  ?2 F/ N3 m7 v/ R2．模具变形，造成熔汤重叠．
3．夾杂氧化层．
改善方法：
  r! D# W! y( S) A# }1．提早切換为高速．
* A! J2 O$ x$ k- R1 R2．缩短充填时间．
3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
! c8 X: C% y- S9 y4 h4 V. m5．检查銷模裝置是否良好．
4 @0 q; k6 W) Z- @6．检查是否夾杂氧化层．

7)．波紋：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法：
1．改善充填模式．
( G# d. V8 q" O7 \/ P0 @3 t2．缩短充填时间．
6 K2 B2 {3 U/ ]

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8)．流动不良产生的孔：
+ v; `  I5 U5 U  S原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
改善方法：
1．同改善冷紋方法．
2．检查熔汤温度是否稳定．
' P% h' F6 R5 c3 n3 B1 U& S# h3．检查模具温充是否稳定．
$ b! C! K( a3 w- ^
+ v! R2 B+ L: j# A9 G9)．在分模面的孔：
7 r& h7 X* s: q# Y) G原因：可能是缩孔或是气孔．
" i! E9 B- m4 G4 M. d改善方法：
1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
& ^- U# R, m" |3 {. z& q# Y! z. K2．冷却浇口．
3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

10)．毛边：
( [3 N6 z$ |5 g( @9 ^0 i( G3 I原因：1．鎖模力不足．
& S( R' u& |! n; G/ S- b# n2．模具合模不良．
) C. T/ `  R6 K2 }% X3．模具強度不足．
! w  }, d1 }' P2 M6 K3 w. [$ [, T4．熔汤温度太高．

5 `' H' Z) h1 u' |1 S5 t9 F0 m11)．缩陷：
原因：缩孔发生在压件表面下面．
改善方法：
/ }2 Z4 {" O7 G3 J1．同改善缩孔的方法．
1 i/ o+ L4 Y: i+ ]! j6 E7 z9 _2．局部冷却．
3．加热另一边．
6 K  Q; d# ^% b+ V& [
12)．积碳：
, k' |3 y' a  M! n' ?" n* ~原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
% ^& J$ s9 O6 F5 n# g( ]3 }% ~' U改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
2．升高模温．
3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．

13)．冒泡：
- {  S1 Y' Q& K7 N
原因：气体捲在铸件的表面下面．
( r. F, w/ J* j' R; f# S; Y% ]5 B1 b改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．
. S% S' E$ b  G! t% l7 z1 M
14)．粘模：
  m( e5 `' d& @原因：1．鋅积附在模具表面．
/ n+ \2 g, S6 m- S1 P' S2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
改善方法：
1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
% P. J6 M0 R( Y) y6 |: z8 a3．加大拔模角．
4．镀膜．
5．改变充填模式．
  \+ n: {7 ^% Y' q" F, K9 S6．降低浇口速度