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发表于 2007-6-13 21:06:44
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来自： 中国辽宁沈阳
模具制做的基本步骤！0 Q3 R/ S" r# e; y, m
FRP模具的制作( V& }5 Y. ^4 M3 t9 ^0 s) k) z
1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。
4 E5 h% b ^& d9 M( K5 [3 m, c2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
: f# r# `9 Y$ k+ m3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。
7 p+ G/ [! ~9 m" X! y1 p( M* U这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。% H. t/ X: X9 E( O( \) X
此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。
6 I! O- s/ }5 `4、生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：. Y' M$ v: C% Z& E" l) x
⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。
9 n) T& A5 w0 u; i4 x9 Q7 C% }( p⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。' U* P H; v$ ]. `" Y, S: ^& H
⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。
@/ H1 x& }3 S) V7 S5 a⑷生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。; T( J g4 H7 v; t/ b
这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）。" h& d" B% S( ?( b6 W9 X6 g3 X, x6 ~; x$ f
所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。! v! H* d' j3 ~4 r3 b
模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。6 f" H! g: |5 ] F# l
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[ 本帖最后由 hanjixian 于 2007-6-15 23:11 编辑 ] |
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发表于 2007-5-31 10:36:54
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