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发表于 2007-5-28 16:11:51
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来自： 中国江西九江
镗孔/ z+ N( s2 V' c2 V/ J! c
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。
% C: `8 O S4 Z) f6 N$ t' }* o6 J' G- G一、常用镗刀 4 O/ j* P! }2 G$ J
1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. ) l0 o: Z1 n) Q! p4 I5 s/ {3 `) H- z
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
' i s3 F" o) G( ?. \. v二、镗刀的安装 1 B# M0 \2 e! i2 d- W8 X
1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
- R4 q. x4 s2 z8 i1 d+ ?9 ^6 C# l2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 . L1 H$ z, Z- q! y w3 a
3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。
! L, Y3 F- N- l P( A4 m" Z, f# b1 k三、工件的安装 ' N" q. ?" k( o# e1 M3 e1 K
1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。 2 `2 E0 [4 |! U) v$ }
2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。 - P* A- B7 }# A- f9 X
四、镗孔方法
( X2 @& v+ l$ r! J由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。 5 z4 E1 _ h6 g5 w
镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。 ; G. g N# r- a4 d- B. n
镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。 |
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发表于 2007-5-28 11:41:26