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发表于 2007-5-28 17:37:26
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来自： 中国山东烟台
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气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
: U4 w: [4 N" v9 {! d- X 侵入性气孔：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也而造成。
8 F" \5 U- X- b. C 防止措施:9 \, A. E9 x- Y) f
①减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。- `$ E1 [6 I/ H9 z" o& R
②改善型砂的透气性，选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。
6 ]5 a0 q( G2 N% d# n9 ]7 w ③适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
5 S/ K) y- k2 e/ D: Q# A& ^ 析出性气孔:这种气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。
* g* Z1 m# [5 C3 Q1 f, P" p 防止措施：# e- y% G. R. v0 q
①采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。% e+ m2 o! f8 y6 x e. [/ V
②确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。# h6 ^: f" ?+ |( h. U
③浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。# c+ R1 M2 A8 n3 }
④各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。3 n) ^, r. ^1 H/ H
皮下所孔:这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3㎜处，直径为1-3㎜左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。
) K8 o8 A9 k4 Q1 r9 v7 D7 M 防止措施：
! v, H: r2 O5 y& a ①适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。
k: g+ z/ O7 l% ]# E) g. B9 e: ~* f ②孕育剂的加入时最好控制在（质量分数）0.4%-0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数，w(A1)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2AL+3H2O=AL2O3+3H2，，一般情况下孕育剂含AL量不宜超过1.5%.& e/ H1 Y( w, O0 ?3 C" {: \* }! L- X* k
③防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。
9 w! l" G& h$ D8 M ④在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。
; Q+ g( d) G! D w& m ⑤浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。 Z- S! ]1 b; x0 h, F; _
⑥尽量降低型砂水分。
8 @$ M- ~' o _) g2 ` ⑦提高浇注速度。 |
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