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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表
`7 m" z9 L) [# U5 N/ qINA 美国 THE UNITED STATES " [& ?/ d& M# K1 p# g
L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 7 A& Y+ [' P- @7 Q% b/ \
LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117
; A& {8 S) x5 A2 VLD10 、 LD5 2014 、 2214
v& b) A) }, G; _ N4 ILD7 2618
6 U/ X F" t5 T0 c1 d GLD9 、 LD8 2018 、 2218 1 k8 b# l. Q. \1 v" J
LY16 、 LY17 2219 、 2021
7 a) }( ]( A- `LF21 3003 ' N$ ]; n( W- S- \8 a4 N
LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083
. {3 c+ `/ X* \# m5 i$ s( z, F0 aLF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056
* A! c4 Z$ N* q% DLD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063
: u _3 o' ?+ i" z ]LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 , Y, K& m* h1 R# y7 j
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079
/ o: e& ?1 |9 r% B6 {LD11 4032 - p: G* k, x8 d) u) M4 M3 Z8 q& @8 P
中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表
4 ~) {- P9 s' L" G; T0 C4 D3 B+ e（GB/T 3190-1996） , d" t" O/ Y! Q6 Z
新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号
! N; o; e0 w t- ?* P1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －
' P3 E) J7 M6 f/ K0 P1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －$ C* k5 K9 E& z1 Q p- K
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －+ E/ _+ [$ `: ` H
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －3 w- J1 |' I; W+ E7 N
1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －$ f( b+ f9 G2 H7 L
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1& I3 \3 s. t, N" d5 U% X
1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD110 x- [ p D/ W4 @ ]
1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13
! m4 z+ ]$ u% F9 ]/ U3 _) B1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17" c) Z9 n8 T+ `+ x
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
$ K0 ?, \. R/ F, ^3 u: b2 j1370 － 2A50 原LD5 4032 －
4 y& s. @ Q3 a ?" \" Q1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －% @3 n/ W/ q' m
1050 － 2A70 原LD7 4043A －
7 l) `: g1 R+ n* y2 |2 \1 v1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －. d+ E2 g, Z- i/ L0 |5 R% ~" \
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －/ U0 ^' p, ~% {; E2 d' o
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF157 v" o3 M& Q, K9 Y# R& m
1145 － 2004 － 5A02 原LF2
3 X {3 J; C, |5 M; S9 F1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3! A" }* j& }- y/ |
1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5
- c$ u( [$ K2 L1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10: r: [. c2 _1 r2 Y
1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6( m9 ]/ |, c. p' s! L5 }( v
1235 － 2017 － 5B06 原LF14( M* W" a) w5 c# K
2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12
! s" a5 k$ O& t {" m' ~2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
2 k& g q& ?% M* q2 f8 V8 `+ Y2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16
+ P4 u& j; t. K7 |2 `2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
4 \' v& L$ m' C9 ~+ c: I- ~2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41/ z6 _5 V/ F9 R0 @, R
2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43$ Z, W# v/ V7 c
2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66
" Y2 X1 `% v; |2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －) z3 E7 R: D" n* ^! P2 o+ a* M' P- @% n
5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9$ g* z! P9 ^" S, |$ k
5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10
% O+ E1 N4 H5 Y1 F# S! d% \5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157
1 X! j# A2 r, n$ K+ ^$ a5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19
9 X( Z |# \! ^; u5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1 F1 B, X8 U/ A; t9 Z
5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733
1 W3 n# ?/ d% f! W1 r; X5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、52104 ?, B; `1 e- p4 U+ U4 R, j$ v
5554 － 6060 － 7003 原LC12' L( L9 v8 z# J# g' Q- {: h7 n
5754 － 6061 原LD30 7005 －
: g( Y. n( i, Y5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －2 |. K' P- n" [$ V" r# `
5356 － 6063A － 7022 －. w7 i3 G5 S1 B R3 [. h0 s
5456 － 6070 原LD2－2 7050 － i; X: W( ~+ b( O
5082 － 6181 － 7075 －" q4 A0 V4 z! N7 q. V: ^* Q2 k7 s1 E
5182 － 6082 － 7475 －
0 Z8 Q; T: ]3 x5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6
9 T- o; `8 c) b& s( r: G' u5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98# E( J$ \. I# G4 A
5086 － 7A04 原LC4 8090 －1 ^: j6 D% u9 a2 [; ]0 I0 \
6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －4 D+ }6 Q: t! I0 x3 h/ C! ?/ c
注意：
8 Q7 c: d Q1 m, H（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。 7 i$ I9 R4 p7 B+ i: r2 r7 p
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
3 O& j6 S& d" T: Q' l（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。 / F' s/ M, N; L0 K# e: R- L# w/ x# |
合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER
6 p9 C# t" s M0 |2 T: ^# gL -- 铝 R -- 热加工状态 $ N) v6 o! k4 @
LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态
7 n& \$ p8 @4 R9 C( g7 nLY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态 % _' p4 t( Q. ^& [0 E0 B
LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态 ( N0 S7 \, Q9 B; h
LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态 5 y: Y7 B5 M+ J- ^5 e
LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态 ( i8 V& d9 a( C$ u5 o" a
- CS -- 淬火、人工时效状态
6 ~0 J' M! m$ { U& B$ Q/ v- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态
* I: U$ s) S7 W* {- Y2 -- 半硬状态 7 t/ h) ?$ ~5 }5 h7 O# t
- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态
, w; v* j, I5 U! |1 I! i（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用
+ d8 K# E* |: ?* b( {5 }) d% \9 g代 号 名 称 说 明 与 应 用 9 @ x* G( n) o+ f% d& Y
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 # m/ @ I8 _; G3 @* e
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 1 U+ H' c. k5 v& E4 e5 k# [
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字 ; r5 Z; C8 z" _1 X( X0 R: k
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 2 A# H! _: K5 w# X# S- L Z
T 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字 ) o% V2 Z: ^7 r8 P0 P8 }2 Y
（不同于F、O、H） ' V/ j" K" K6 n) G: e
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表 : {4 a! u) O6 v2 |' C, G/ W
（GB/T16475－1996）
9 O+ W+ h4 O9 I+ d) ^旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号 # F% W( U7 ~$ q
M O CYS TX51、TX52
) O. {7 ?- [; |& p& v# ]/ ?R H112或F CZY T0 : O5 A* M9 _ ?
Y HX8 CSY T9
1 E9 m- S, h- @/ O+ ~& \. ZY1 HX6 MCS T62 0 ^1 J3 S, G5 J
Y2 HX4 MCZ T42
W( x8 x! `0 G3 a) C3 b; QY4 HX2 CGS1 T73
% J) v$ E3 `! W. i/ e, cT HX9 CGS2 T76 $ v9 H8 H2 p6 F- [% y, o
CZ T4 CGS3 T74 2 `& U) v; }+ R, R7 U: @
CS T6 RCS T5 5 j0 }. t2 s. B% j0 O1 x6 ~
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。
: n0 g7 a* [' h2 P& C4 B9 XHXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度 6 H7 ]0 {, ~4 N
细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度
6 p) ?" ^) }" R# ?! S# bHX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 0 b3 u) h& i) p( B% g
HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 3 f( V5 S: [0 k* [1 L' @0 A5 Q V
HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
& Y$ R9 s% ?% S& jHX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 1 a: W& E& p4 X4 [9 D: F
HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
: Y: b6 i4 V1 R/ m) U+ lHX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 7 R+ @1 I- }; |2 _- n$ i
HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
X i, r6 L) N( kHX8 硬状态
- }0 v) S. i- R5 QHX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
" k& O1 e0 B; P注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
2 \( u2 F2 Z" u0 D7 gTX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
: y# b6 V& U& [0 R% t, V状 态 代 号 说 明 与 应 用 9 z8 A# N3 F2 B( I
T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 ! H& ~. a8 o ?
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
/ i6 Y) n5 X4 J6 wT2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
I/ P, D1 q6 m0 w1 U, F/ M* kT3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 % o8 f, H) ]0 j! k
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
6 @" s! g7 q6 @T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 # P$ m9 @* _; \
T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
- D, H. y7 i: S4 Q1 ET7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
6 p ~ K" y2 |; mT8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
; t+ y4 A9 [1 ~# l4 w n 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
. X- Y- v1 p2 P6 A) {- f Y/ c0 @T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
" I1 `0 m! `0 w* }" XT10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 ' K3 k/ L* d/ g) ?3 \; n# i* p, h# r
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
3 {" g5 i9 i1 w( c; kTXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
+ P- N3 |: t \# r3 x状 态 代 号 说 明 与 应 用 0 k3 p! I1 Y8 a( L+ ~
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
! Z9 A& h) \) c0 ?T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
" |) w) k: q6 i$ S1 A3 x! WT73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
# Z! w8 N: u" q8 @T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态 $ C, W! c7 e& t3 ]
T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
8 W; q( L4 A& y/ I2 O1 yT72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
' ?% ` v; Z% j* f8 F/ k( cT81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 ) L8 a: Q4 W( V4 a4 V8 A
T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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