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[已解决] 橡胶为什么会死料啊?

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发表于 2007-4-24 12:30:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江湖州

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求助橡胶死料的原因
* [( E+ K: N3 \+ t  z; @7 k8 @& K
[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2007-6-30 02:10 编辑 ]
发表于 2007-4-24 13:29:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
1. 硫化体系不合理;
7 o" _8 F- s! y6 e+ D! f9 e4 ?( q2.胶料焦烧期过短; 1 V; m) b6 ^* J
3.操作时间或是重复次数过长、过多; . M9 B' {" T  ~6 N
4.混炼、热炼加工设备冷却系统有故障.

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wanglinyou + 4 应助

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发表于 2007-5-21 14:02:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
焦烧了,第一是检查配方,和工艺生产是否合理。6 t3 O3 z# X( k+ p

: J5 f% {) |" l第二是不是用了已经快熟的胶头跟新鲜的胶料混用了。
发表于 2007-5-26 07:00:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
二楼讲得很全面,发现混炼胶是否有死胶倾向的前提要先做硫化曲线
发表于 2007-6-5 20:30:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
理想的硫化曲线条件:
+ x' v  O" b" _2 e9 S1.        硫化诱导期要长,充分保证生产加工的安全性;
9 N/ k: U# k/ @6 _4 `: X2.        硫化速度要快,提高生产效率,降低能耗;
( J7 R$ U" R1 ?+ J! Y3.        硫化平坦期要长。
发表于 2007-6-9 01:51:39 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
硫化工艺配方和操作工艺是关键因素,生产时应注意。
发表于 2007-6-27 14:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
同意二楼的解释。很有可能是硫化体系设计不合理,混炼后停放的时间过长导致。
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