硫碳氮盐浴供渗问题???

yulijun823

我们使用外径25壁厚2的钢管(冷拔的),切成环,环在硫碳氮盐浴供渗抗拉强度在8000以上,但在做了硫碳氮盐浴供渗后抗拉强度降低到不到3000,请问大家是什么原因?如何解决呀

williswon

硫氮碳共渗温度通常为560~580度,在此温度下相当于进行了高温回火(心部).
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3 z* M/ ^6 a: |4 _' k" @2 T而冷拨钢铁由于冷作硬化,位错密度增高,导致其强度也升高,但是共渗后由于在共渗温度下的回火作用使得这种冷作硬化或强化的作用消失,员增加了表面硬度,但是表层的断裂韧度降低,会影响到整体的抗拉强度.

yulijun823

原帖由 williswon 于 2007-4-17 08:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 b5 A* _' ^  j# x( r: w硫氮碳共渗温度通常为560~580度,在此温度下相当于进行了高温回火(心部).

而冷拨钢铁由于冷作硬化,位错密度增高,导致其强度也升高,但是共渗后由于在共渗温度下的回火作用使得这种冷作硬化或强化的作用消失,员 ...

) x+ u6 m2 L/ f但强度3000左右是不正常的呀,我们做了试验,,环在硫碳氮盐浴供渗抗拉强度在8000以上,我们进行900度退火处理后进行了硫碳氮盐浴供渗后抗拉强度还是8000左右,请问大家是什么原因?

williswon

可能有一种情况:
当渗层超出一定范围后,会使综合的机械性能下降,并同时表现出脆性.两侧渗层的厚度大于零件厚度的50%时,这种现象就会出现.通常单侧渗层厚度控制在材料厚度的10%左右为最佳.

yulijun823

不知道这与冷拔后的晶粒变长有没有关系,如果有晶粒多大合理呢?

tommy215123

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