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发表于 2007-5-2 15:22:09
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来自: 中国北京
把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:6 D* ?9 _- ^+ Q+ t
/ Z6 F7 R8 L0 g7 x, h5 @# \4 i
第1章 日产生产方式中的现场管理" v: X6 ? t! M6 q
 日产生产方式中的基本思想 5
- d P6 o8 ^! ?5 j9 N5 a1. 以质量为基准 6/ E- C' y1 W8 v- v) |
2. 杜绝浪费 7
$ d2 t( @+ c/ B, F: M! `$ D(1) 杜绝丧失机会浪费 7
0 M5 H0 T" I" D+ H8 \(2) 杜绝资源的浪费 7
0 c& j9 P; b. | N& ^5 d/ f6 X(3) 杜绝工作进度的浪费 89 ~/ G3 E0 ]: ~& d$ E5 K+ n
 产品制造所应有的模式 9
" P! g+ O" C& }; @( V" e1. 全数保证后工序所必需的质量 9
( h- [& h/ J( _* F' ^. I2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 10; I# j9 [5 d; t$ ~) S% h
3. 用最少的资源(人、物品、设备)制造 11
! V& A8 t: h( k* h" |' [& r6 D4. 重视人材 11, A5 S8 [# V1 a' m6 Q
2 b( p- f3 V" R1 Z& Q第2章 现场应完成的任务- h& b/ o: ^; [9 r. @1 y
 现场的任务 13
$ ?' J% n& a" b; j6 ~3 o1. 生产的完成 13
& f; |$ @# G/ G! g" h7 m1 w2. 改善收益 15
- `( s3 J9 n9 }0 O3. 人材的培养 16
; _7 M3 ?7 W, i$ ? 监督者及管理者的任务 18
$ h w5 p* b% D$ ]$ a ^1. 监督者的任务 18
3 k9 w# _# c( w(1) 达到预定目标 18' {. o) E7 Z4 R( }# Y1 y j
(2) 工作的标准化及标准化的提高 20
( |3 Q, H, E2 `' V- _(3) 培育部下 23
" f# @6 N. h% e1 n l. x2. 管理者(科长)的任务 27
6 l" I8 _- r9 C& g7 ^. F0 V(1) 方针的设定及达到 272 L9 h# B# y8 V% V# b6 r- z9 S5 {4 {" [
(2) 培育人材 28' j; U( o: c0 g x8 S% ]
(3) 环境的制造 29
u8 A3 o1 I8 A" f. K% j(附表)现场管理中组长、工段长、科长的任务 30
% ^+ |5 W2 J/ H3 m3 u* h ]/ n3.管理干部与现场协作 320 n' x: J$ z6 }0 k# \ t" ^
" d& Z: l' a/ b
第3章 现场管理的实施方法 [. R* l- C; k
 管理的基础 339 s) r0 Y/ l+ W& w3 a' A$ l( k
1. 工作的标准化 340 a% w2 |% T: e( |" a
(1) 何为标准化 34
6 v& c9 Y: X( m; I1 E(2) 标准化为何有必要? 34
( {. _- C' d: {1 n/ ^/ X Z6 i(3) 标准化的操作方法 356 X+ M; p, S7 U" k4 p: p
2. PDCA 周期的运转方式 371 T% C* E( s0 L- |0 c$ ?$ b
(1) 管理周期的四个步骤 37
- g2 q% P+ j) u! }* V4 z(2) 掌握事实的要点 42
: O/ G0 ], \ W 为了提高现场管理的水平 452 p" c' Z) J5 z# r6 s
1. 强化持续管理 46; g1 e. T. b0 ^$ F' V
2. 贯彻源流管理 472 Q; ^+ j1 D3 _( f. G) z* q u
3. 预期管理的构筑 49" W- |6 r$ |" @: p% L3 z8 M4 M
(1) 所谓维持类型 50& t3 H8 F2 s6 c& Y' s
(2) 所谓变革类型 516 s4 P% I+ C: ]; e; Y/ O4 ^, C
 监督者(组长)担负的日常现场管理工作 52( h' u }! m, b1 R- g
- D7 f0 p* z- J& p6 ?
第4章 日产生产方式中应有姿态的实现 54
/ p) e! r) s3 ]* E8 Z3 {(附表) 日产生产方式系统图 55
& ]* u4 y' [! C2 ~原则Ⅱ 散乱的排除 56
, p& ^& ]- B0 C3 N配置故障报警 57
* Q. R- {5 w x4 X; t贯彻操作标准化 58
- r" W1 w) e# E" r8 B( j9 o* t完全的质量保证 59 r' ~% Y- I' C) U* d! z" _
配置工序内检查 60 l; q- J' i# S
实行由责任部门纠正错误 61
' @" ?- o6 T2 c0 O: l7 C7 U1 K7 f% ]. w杜绝不良品 629 d+ P5 `9 ^: O) D' ]8 V5 i& i
计划变动时的应对措施 63" v1 H5 z+ V: i; m% u
设备异常停止情况的排除 64# Z8 r r: y! m$ n
遵守生产节拍 65
9 Q- t9 _7 r3 W5 V/ d, l, K+ R3 G遵守工序的排列 661 S. V6 g) n. W. o: \* e1 @
促进小批量化 67
8 o# P# r. h% I; y工序内库存的最小化 68
. U2 i& s' i; S( [$ \4 C* ^% L$ L工序之间库存的最小化 69
/ F; N: p' T+ e# L5 a4 G& l0 R7 M实施倍率的最小化 70% N5 V r5 {4 {0 L) c% t
试制人员的最少化 71% h8 ]" D& t" a0 }1 ]3 s
成品率的最大化 72
" q, W3 H) @( k5 _8 a0 y便宜、长期地使用 73
' J5 X3 o& @# i7 o确保安全 74+ B2 ]4 R' C) e0 w+ t2 u
排除费劲的操作方式 75
/ }5 x4 U# f" I: ~/ a; V教育、训练、活用 76: N5 O# L2 D \( M! K4 Y
通过小集团的活动构成车间 77: i8 `% k7 P1 g! W
( D, Y9 K% j/ t3 `
[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ] |
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