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发表于 2007-5-15 23:49:43
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来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
- T5 I& ]8 d9 I9 L \ 一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
8 c6 p3 p: E6 i1 w+ L A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;* I7 ^1 ^+ E' C* Y9 N: Y
B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
2 G) X7 W$ g4 U* {& a j .......
0 K V" x3 W3 U }" B 你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:
! N t0 J. L" B4 j 1. 采用先粗下后精下的方式;
1 ~+ v: L1 H4 R$ A. H 2. 脱板镶件做强压;
( f, x' o3 @4 d. @ 3. 最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑; 8 n; ]; W' p! z. \# K0 e
4. 还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我. |
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