特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

2 Q/ ]2 p8 X, }- V直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。
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焊缝编号	焊缝位置	焊接方法	焊接材料	说明 5 t" S" O3 w4 R+ k
3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 ) }0 t& k. o2 k8 C4 t  l: ?% _ B8、B9	管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 $ m1 a$ l0 @& j5 J7 S0 P& S 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 SMAW盖面	H13CrMoA # Q% I# a1 y& Z+ H R307	①
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 ) Q" G7 c9 P  D5 L8 M0 v- q 管程筒体与法兰环缝 ; w; U: q% z  u+ F! \: Y  _	SMAW , A* h' ]1 c2 h' {	R307 ! q' |' l9 x" r	② ' x+ j9 h; Z4 U( m; Q6 ^( `
D1-D6	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝 " N4 y: n3 V# Y) j2 u/ ?	SMAW	R307	③
D7	换热管与管板角焊缝	GTAW（自动） 3 D! ?4 u" w2 n6 G4 i2 Y	H08CrMoA / r* _( @( e8 h! W+ q/ ]	④
E1 5 p  e/ ?/ ~; `4 d0 n! H	耳座与壳体角焊缝	GMAW ' ?1 R& m0 {- m+ n (CO2焊)	TWE-811B2	⑤ , o* R6 L3 q/ Y! J0 G: G

1 {8 g$ V- U! x$ y, [4 A说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
; ?  g/ h! @/ R! c) m5 v  E0 C② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
: R% e8 N% p& a9 _" M3 {# k5 D④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
$ j! ~( S, E8 M1 x7 l$ \⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。
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