压铸模的使用

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1． 压铸模的使用特点
在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。
% V2 X. e3 y' m/ M( D& {  k7 S3 U1) 金属液在高压、高速下进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。
2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,如铜合金中的锌较快地扩散到模具表面,形成一种较脆的化合物,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了裂纹的形成和发展。
3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生很大的温差,从而产生内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长,当超过模具材料的疲劳极限时,使表面层产生塑性变形,在晶界处产生裂纹。
为了保持型面的耐用,要求型面具有热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。成形零件的表面加工得比较光,尤其是对型腔的表面,常经过拋光加工,一般为Ra≦0.4μm。

2． 合金熔液温度
为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度。合金压铸液体温度
         
材料名称       压铸液体温度/℃
" F, V! f, W( t, @- c4 S锌合金         420-500
$ d/ s7 c, f# R, F" Z5 |: t& Y铝合金         620-680
镁合金         700-740
1 R3 y1 t, f# ^; \铜锌合金       850-960

压铸合金温选用原则:
1) 浇入的金属温度越低,压铸模寿命越长;
0 C$ p# I6 P2 F: W8 u' A1 V* C2) 用低温压铸,才有可能排气槽深度增大而无金属液溅出的危险;
3) 采用低温能减少压室与顶杆啮紧的机会;
# @- I% e/ K! d3 u2 V4) 采用低温能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
4 r( m4 {8 ^& J7 A6 x总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金温度,选用低温为好。

3． 模具工作温度
压铸模的工作温度根据其压铸合金而异,下面为推荐值,供选用。
4 a- h7 O7 U1 [0 v              
& ^* [5 J3 j( [* c  f# S模具名称       工作温度/℃
* v/ n; @6 w( w6 |" u锌合金模具     150-180
, A/ ^6 x( q" G( I0 ~8 J4 Y铝合金模具     180-225
. M9 _- a! l( r6 ?" f镁合金模具     200-250
% X6 H% Z' r4 c: k3 O铜锌合金模具   300
% a& F: M" W4 S2 m/ v  z* V, S
1 y) |0 ~. t; M压铸模工作温度的选择原则:
1 O7 L4 A4 z& a/ d( [% |! l1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
; T' k5 p9 |8 _6 j, ~2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。
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4． 压铸模的润滑
1) 润滑的目的:润滑作为压铸模和压铸件的分型剂,便于卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂,减少摩擦,提高使用寿命;此外,还可作为压铸模的冷却剂,并降低模具由于长期工作的热疲劳,延长了模具寿命。
2) 润滑剂的要求:对于润滑剂应满足如下需要:
a. 不能使压铸件在型腔中粘附;
0 n$ G* l3 K) Q8 L, s! Y8 {+ fb. 不能腐蚀模具型面钢料;
( h3 r9 U/ P9 [/ N" ec. 不能产生有毒气体;
% Q$ @8 B# T6 |6 `; o  b' X! ld. 在受热时不能产生灰渣;
e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走;
1 M& ^, h( i; W( P, df. 价格比较便宜。
4 p, W: e+ Y' y4 V) U3) 润滑剂的配制(质量分数)
a. 全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%
3 V$ l7 t3 I2 O/ Q1 P6 k0 {' |7 {b. 重油100%
8 A8 E9 {: t* \6 vc. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%
1 \& O/ I/ E* S9 Xd. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%
4) 使用润滑剂时应注意的事项:
5 {- N" G- F# a2 Q4 k+ B; _. Ha. 润滑剂可用于型腔及可动部分表面上;
2 c. h. ?1 k4 A& `* pb. 润滑剂喷量每次要少,而且要均匀,喷涂后最好在型面上形成一层薄膜。

5．压铸模的调整内容
, O: R9 G  U- i$ h2 m. o1 R+ e% x压铸模制造完成以后,要经过试模调整,选择正确的压铸条件,才能达到稳定的压铸出合格的铸件。
. |& u: W: C: n5 U8 E试模前,试模人员应做到对压铸用合金原材料进行检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具结构、压铸机的性能、压铸条件及操作方法。
正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到即使模具的设计与制造都正确,由于压铸成形条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整压铸成形条件,克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。为此,试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具动作原理,才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。
压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。最后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。

rsuncommscope

好贴,好贴!
. e. u* a" s  t3 c另外,有个问题想请教楼主: 1. 软铝和硬铝是如何区分的?  2.  目前有一个供应商是做门把手的, 其中门把手有上下轴, 我们经常发现 此两轴不在同一直线上, 供应商解释说是在压铸脱模时, 脱模压力造成 的, 请问此合理吗?   
; p# a+ \/ Q' A/ B/ H
6 Z2 H$ q6 v. j: A恳盼您的指点

sonicksnow

好贴,,受益匪浅啊,希望楼主多搞些好贴.供大家分享!!!!!!!!!!!!!