|
|
发表于 2007-4-2 20:57:00
|
显示全部楼层
来自: 中国重庆
冲切间隙: . t# B, @) Y1 b* `# m
1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
- I3 Z4 j' X9 D" ` z/ X- B 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
; ^( M. e2 f: }- B4 Q. z1 k4 R0 @$ L 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
" E, a/ a5 a+ T+ I- c 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%- t/ q, @- {6 O
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
+ k7 h, G' I1 r$ y1 D 6、T*0.07
4 T/ k2 ]2 M) `' h0 K, B0 t 7、我们都是10%~12%
# Z1 L& }' d4 a9 s% d Y% g 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等5 |. Q" [$ T& z% X. m" @* y) u& \# U" I
" p* z& L) L( \1 ^9 W9 }$ l
9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
7 Q1 Z* d( r0 S. r( _6 i: L5 C2 I& v. k 10、T<0.3时,取3-5%T为佳 s$ O2 d) T. C. |% E/ c. S
11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。3 p- t% _; m* P/ K6 P
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
" O' t! k$ l" ^# L- i: |- l+ G( f 13、(4%-8%)*T
' p5 I) o- ?/ S. @4 g" D 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
6 d5 F- J* o/ b; z+ U% z 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
7 [- O( g7 O3 X M1 D 16、一般铜材取4%---5%的料厚
& k0 Y7 ^& v7 A& ~3 \8 i8 E" W 17、我以前是做集成电路切筋模的,
5 A* v% ]( c; q5 _ 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.0354 x7 @1 m: M2 n$ m1 Q. r
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值, ]2 _2 a% ^6 x' l7 {: S
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) 7 j' y% e$ ~: a- j9 c
材 質 精密抜き 一般抜き / e) ~8 ? C, X- E' k t6 ^3 F
軟 鋼 2~5 6~10
# u" L% h* `+ w* A$ e2 U 硬 鋼 4~8 9~15 0 p1 ?- B) F# f! r
けい素鋼 4~ 6 7~12
$ D- a+ g# Z: I" U ステンレス鋼 3~6 7~12
5 @ E' @5 { b1 j: n. I( I. \ 銅 1~3 4~7
$ H7 A- E: U! n. K 黄 銅 1~4 5~10
; B& ^! O: J9 K4 S. }5 M りん青銅 2~5 6~10 5 e l" Z5 _9 [3 ~# ^- w9 B
洋白 2~5 6~10 4 H* R2 H* X2 d9 O& k
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8 P% p7 S1 ~5 Z6 b i$ N8 B
アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
% x; X# h& O0 J& q- ?$ f) W5 `4 O バーマロイ 2~4 5~8
6 ?. T8 [0 T; `9 F: K( _4 J 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。0 I9 f `0 S( w) Z2 G6 Z8 @
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,6 x! V6 V5 p3 B$ z8 G( V+ p5 P
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。4 e8 Q% x& \+ R, ^& N
21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%
/ d8 G, O; A2 G/ \. d 22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
评分
-
查看全部评分
|