螺纹孔淬火的问题？（急！！）

xcw9860

各位老大：
) W. ]6 r) r# Y6 D1 k       我们有一个零件外圆需要淬火50～55HRC，但是淬火外圆的端面上有螺纹孔（M6），并且螺纹孔的孔壁与外圆只有2mm的厚度，淬火又要求淬透螺纹孔。我现在是不知道怎么加工才好，如果是先淬火，螺纹怎么加工出？如果是先攻螺纹，那怎么才能让螺纹淬火时不变形？请教各位大哥，有什么好的办法加工吗？！急啊！！！！

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-3-22 20:18 编辑 ]

YINDONG411

要淬透螺纹孔啊？
) N( ]. p: m, T& [% H& h2 g
设计不合理吧。螺纹淬透肯定要变形的。我做过保护螺纹孔的。就是在中间拧上一个螺丝，热处理就不会有很大变形。

[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-3-10 07:26 编辑 ]

xcw9860

请问一下，你用的是什么材料保护的螺纹孔啊？保护后，热处理的螺纹孔变形在多大范围内？

zhanghuihbh

拧的螺丝就是一般的标准件螺栓，螺纹孔变形和你的热处理方法有关，45钢整体淬火变形最大，感应淬火小些，40Cr淬油变形也不大，具体有多大变形没有测过，通常用螺纹塞规检验。不过螺纹公差还算比较松，M6淬火变形还不致于超差。

bywhzh

螺纹如果浅的话,可以考虑先淬火,再电打的方式来加工

bmei00

淬火前，用螺钉拧进螺纹孔，淬火后，趁热把螺钉拧下来，变形不是问题，在允许范围内。

jianzhuren

先做好孔,再攻丝也可以.不过最好不要这样.如果热处理后变能用最好.你的螺纹孔是用来紧固的吧?有必要淬硬吗?有点变形有什么关系.根据我的经验2MM壁厚,要淬透了吧,可能会裂的.最好能协调一下零件结构.

njzhfe

根据经验你的这个螺纹孔是不用淬火的，并且只有2个厚，你还是用螺钉拧紧后再淬火，这样好点，不会有太大的变形

loveu99

原帖由 bmei00 于 2007-3-10 15:46 发表
! C; P9 x& r( `0 }淬火前，用螺钉拧进螺纹孔，淬火后，趁热把螺钉拧下来，变形不是问题，在允许范围内。

这样还能淬透吗？还不如用石棉堵住螺纹，然后进行淬火，那样效果比拧螺钉要好。

xcw9860

真是谢谢大家了。
我现在已经在联系厂家，根据使用情况更改图纸要求。
看能不能只进行表面淬火，而不要淬到螺纹。

xcw9860

这得等一段时间。对方公司还没有回复。

tianxingzhe

原帖由 YINDONG411 于 2007-3-10 07:23 发表
+ Z7 y7 w/ b" A/ @( L* f要淬透螺纹孔啊？
9 n1 f5 d; {# E
设计不合理吧。螺纹淬透肯定要变形的。我做过保护螺纹孔的。就是在中间拧上一个螺丝，热处理就不会有很大变形。

在螺纹没有特殊要求的请况下，这确实是个很好的办法！

ZQH680721

我公司也有一个类似的产品，材料是410 SST ，淬火硬度HRC55。螺孔是M6*0.5,螺纹要求通规通,止规止.我司以前的做法是先攻好牙真空炉热处理后再用丝攻套一次牙,因为硬度高,只有"太极"品牌的丝攻才能攻,并且攻两个牙一支丝攻就没用了,太极丝攻的价格是最贵的,一支该丝攻300多元,所以每返工一个牙的成本在150元左右,我来该公司后试了两种方案,一种是上面许多朋友提到的用螺杆塞住,但该方案完全不可行,热处理变型后我将螺杆拧断了也不能将螺杆取出来;另一方案是热处理前用中径的最大极限尺寸做的加大丝攻攻牙,热处理前止规只能过3牙,热处理后不用返工能达到通规通,止规止 .

qq12142111

同意用石棉塞住螺孔,我们这整体淬火时,螺纹都是这么处理的.

suibozhuliu

尖锐的问题
4 d  c4 A4 J5 f5 i好
: W0 w& n  p% r: I我解决不了

gfiud

这个问题可以从工艺上去解决,我们单位的35CrMnsiA的材料,热处理至1500KSI,HRC在39-43左右,
可以先制出螺纹留有余量,热处理回来后,增加一道钳工校螺纹工序,记住绞的时候要用二锥,还有借上螺纹塞规,就能搞定.原理和镀前和化前螺纹加工工艺方法一样的道理!

xminsaga

HEHE,类似这类的零件的确很难搞的，但是以我的经验应当可以采取以下办法：
   1.螺纹在热处理后的变形是难免的，通常情况都是膨胀变形，所以螺纹孔在处理后会变小，这要通过使用"热处理前丝攻"来解决，这种丝攻专用于需要螺纹热处理的零件，一般尺寸都在螺纹上极限超过一点点，相关资料可以询问工具厂商，至于13楼提到的止规过3牙的方法还是有点粗糙，最好定制专用螺纹规。
  2.丝攻加工必须保证螺纹质量，特别是光洁度，不能留有毛刺、铁屑，否则热处理后毛刺变硬，将难以去除。这里M6,壁厚2MM，最好使用挤压丝攻来避免毛刺的产生。
  3.热处理后还是有可能发生螺纹通规NOGO的问题，那是因为不可预料的应力变形或热处理杂质造成的（特别是盲孔），所以对应要求高的客户还要增加使用标准丝攻回修螺纹的工序，这步可以使用专用工装配合攻丝机台钻来完成。

walworth

建议，热处理采用保护气氛，如气体保护箱式炉、网带式热处理炉等，其效果好的，甚至可以保证热处理后无任何氧化（光亮）。
$ U: ~$ g& r# a0 I  q' l4 ~1 e: D
我在宁波搞铸造及配套机械加工，很多部件在加工后再进行最终热处理，感觉采用上诉方法，除非有特殊精度要求，不然都没有多少问题的！

wangxile321

各位同仁,我有不同的见解..
首先,我认为是工艺编排有问题.要是想获得零件表面硬度HRC50-55,可以通过许多其他的工艺如碳氮共渗或想获得更小变形的如渗氮处理，我想如果采用淬火处理就是保护螺纹孔也会变形，那到还不如采用表面感应淬火再保护螺纹孔来的好。。其次，就是最后螺纹孔变形了，也可随后增加一道工艺，纠正螺纹孔的变形，如采用研磨螺纹孔等处理呀。。最后，我看还是更改工艺为最好。。

xminsaga

补充：如果零件为细长轴Φ10 ，那么螺纹孔不良还有可能是轴在热处理过程中弯曲造成的，检查一下轴的跳动即可知道。如果是这个原因，那么热处理的工艺过程就要控制了。（常常大批量热处理时，随意的炉内放置状态和取出冷却时放置状态是导致零件弯曲变形的主要原因）

renzhelp

原帖由 ZQH680721 于 2007-3-13 11:20 发表
我公司也有一个类似的产品，材料是410 SST ，淬火硬度HRC55。螺孔是M6*0.5,螺纹要求通规通,止规止.我司以前的做法是先攻好牙真空炉热处理后再用丝攻套一次牙,因为硬度高,只有"太极"品牌的丝攻才能攻, ...

) q! t2 H! I# ~1 W+ ^& W) Q' _  | 不知道贵公司做了多少这样的产品？这样做适合批量吗？ 稳定性怎么样？

ZQH680721

我公司的每个月有100件该产品，改善后已经做了半年了，此期间从未因此而产生不良，该项改善6个月累计共 节约丝锥费用15万余元。