低温泵讨论

江边

请大家说说设计中的问题，制造和使用中的经验
; Y; b) j: F& l+ M5 e+ Z; x# B
原理
1 z, f# |/ k" T) `0 u* f－用低温表面将气体冷凝以实现抽气的一种泵
－ 用低温介质将抽气面冷却到一定温度(如20K)以下，抽气面就能大量冷凝沸点温度比该抽气面温度高的气体，产生很大的抽气作用。


特点：
$ @9 \$ u* H3 A4 F3 {) q5 V- O1、
, g9 N/ \  p, W$ r3 t0 ^. B; G立式结构
适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
2、
对称结构  
泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
3、
双层壳体
' l& f1 _4 }1 H) [8 R+ s# N9 M  }为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

低温泵的介质一般有以几点特点：１．容易挥发．２．有毒．３腐蚀性．４易燃易爆．所以从选择泵的材料和密封形式上是至关重要的．还有就是在设计的时候要注意材料的热膨胀系数了．一般叶轮口环部分的材料我们都会选择非金属材料．所以在设计的时候就得认真的计算其收缩量．以免其在遇冷收缩后抱死叶轮，其它的自润滑轴承也是一样的道理．气体冷却后会液化，继续冷却将冻结成固体（冰），不能再以气体的形式存在。低温泵就是利用这种现象的一种真空泵。它在内部装备极低温表面（排气面），在此将气体冻结来进行真空排气，将气体以固体形态进行储存。低温泵有排气速度快，能够得到清洁的真空等的优点。但是，由于真空排气后的气体储存在内部，在对一定量以上的气体进行真空排气后会出现排气性能的低下，所以必须使其排气性能恢复。这种操作称之为再生，具体来说就是使极低温度表面（排气面）的温度上升至常温，使以固体形态储存的气体再次气化，排出低温泵。在进行再生期间，因为不能进行真空排气，所以如何快速进行再生，同时如何增大气体的储存量从而减少再生的频度，都是与半导体与电子部件的生产装置以及其他真空装置的生产性、运转率有着很大关系。

; a3 B* W+ [. ^- ^
4 z3 M3 q* k* d- w$ p/ |$ R低温表面的冷却方式：
(1) 贮液式低温泵
(2)连续流动式低温泵
+ M- v0 l4 |0 V2 {/ k- |(3)带制冷机的低温泵
) C6 @4 Q$ e8 F. b
欢迎大家继续发表意见，积极参与讨论！
9 b2 \/ D3 x) l

结构特点
# S& a* E7 ~+ S2 p* X  {1、总体结构特点
8 A+ y1 e3 y& H! m& s' U立式结构 适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
5 V; x, N1 _, n. P; F2、对称结构  
泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
3、
双层壳体
( F0 L- l" h8 W  |' L4 W5 h: `
为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。
/ O- [! G# g3 a* K5 E0 C3 C
[ 本帖最后由 江边 于 2007-3-2 20:43 编辑 ]