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发表于 2007-1-25 11:42:22
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来自: 中国江苏苏州
尼龙是PA 聚酰胺 Polyamide (nylon) 属于塑料类 ,分为尼龙6和尼龙66
1 x2 i6 @8 T% a; k* _/ h7 M5 c+ DPA6 聚酰胺6 或尼龙68 K$ G- G: B: f( r u+ F& b
典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好2 `! R$ l; D! I( Y: Y% O6 G
的耐磨损特性,还用于制造轴承。
! F. w8 l% }# L' R注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别
! W6 s3 c) Z; i要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于5 D- ]3 N* {7 r
0.2%,建议在80C 以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴露超
/ ~, }3 W, n0 a& {2 A9 j过8 小时,建议进行105C,8 小时以上的真空烘干。
1 C* g! r4 @; b6 m熔化温度:230~280C,对于增强品种为250~280C。模具温度:80~90C。模具温! T6 T! J4 X2 e9 T- g
度很显着地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说
& {4 C+ I5 S$ W" l结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的,流程较长的塑件也! ` k5 P& ?7 r9 P
建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低
2 {! \. l+ C6 B1 y9 k6 C6 Z1 d. N了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料
3 {# k0 L- q3 U! S1 H: a' b* g模具温度应大于80C。
! o2 ^7 Y: _. `& P4 G注射压力:一般在750~1250bar 之间(取决于材料和产品设计)。
0 K" t0 F5 H: W. {( a注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。+ N4 s" e* j5 P* \* `" x
流道和浇口:由于PA6 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不: z3 A8 g1 N! ?, W3 ?- e0 N
要小于0.5*t(这里t 为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流
$ `. a8 H6 Y: q# D$ Z! o道小一些,因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口
2 y W7 c0 t- x; j的最小直径应当是0.75mm。
E q$ L z! z8 z& J( o. C8 @化学和物理特性 A6 的化学物理特性和PA66 很相似,然而,它的熔点较低,而
1 x B5 V5 J; F w" o, R且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66 要好,但吸湿性也更强。4 U6 w9 V8 [+ \. l: T. p0 _7 k
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6 设计产品时要0 B0 v* x+ S8 L8 V+ n
充分考虑到这一点。为了提高PA6 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。- O" n, M z* h1 E: f# |
玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM& k; a- J! R. P' [
和SBR 等。对于没有添加剂的产品,PA6 的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻' d! w8 z# o4 A* R9 k N
璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一
+ c A' ~+ c* W, O( S些)。+ C A9 o9 V' k/ U N1 B3 W7 L- l
PA 6 (Polyamide4 p4 X; b4 P1 m) q0 C' `% N1 k/ ~
橡胶有很多种
# X h& h" {6 ?' M. a下面简介
) s) {9 w3 L, f) V, B橡胶名称 优点 缺点
7 M# u0 l. c3 R! U% J7 S天然橡胶(NR) 是一种结晶性橡胶,自补强度很大,经碳黑补强后,机械强度性能较好,耐寒、耐曲绕、透气性好、多次形变生热少,隔振性亦较好,耐碱性好 但是不耐浓硫酸。天然橡胶在非极性溶剂总膨胀,耐油、耐溶剂都较差。% z$ I; j, r' ~5 R5 K1 Z' x
三元乙丙橡胶(EPDM) 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异,居通常橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性都很好,耐酸碱,密度小,可进行高填充配合 硫化时间很慢,难于同其他橡胶并用,它的自粘性和互粘性很差,不易粘合,给加工带来很大的困难。; F& U6 H$ `: ~& B( O1 @0 ]
丁晴橡胶(NBR) 具有优良的耐油性,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。随着丙稀晴含量愈高,丁腈橡胶可分为丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等产品。丙稀腈含量的愈高,耐油性愈好,但耐寒性愈差。丁腈含量愈高,耐油性愈好,但耐寒性愈差。丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶,丁苯橡胶。丁腈橡胶的气密性及耐水性较好; 但是它不耐臭氧,且不适宜作绝缘材料
9 C6 I3 m9 c% j! v丁苯橡胶(SBR) 性能和天然橡胶相似,在光、热和氧的综合作用下,耐老化性能优于天然橡胶。 耐臭氧比天然橡胶差,抗拉、伸长、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡胶
7 @5 @% n+ I( v$ o" v; T顺丁橡胶(BR) 顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异,耐曲扰性好,易于填充油脂和碳黑,硫化时流动性好。 拉伸和撕裂强度比天然橡胶和丁苯橡胶低。湿态摩擦系数小,老化后易崩裂,加工时易脱辊,冷流动性打。
0 Z/ k( w _8 q1 R6 |% O0 y" l氯丁橡胶(CR) 氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似,但耐天候、耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好 但时它在低温时变硬,贮存稳定性差,电绝缘性不好,密度大,且加工不易控制。" L2 e3 z4 x6 j; _" @4 n1 j
丙烯酸酯橡胶(ACM) 耐高温氧化性和耐油性极好,在硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。耐臭氧,气密性和耐曲挠性优良。 但是耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有机、无机酸和碱。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液内严重膨胀
8 c0 b* T; V( \$ v* Z聚氨基甲酸酯橡胶(PUR) 分为混炼型、浇注型、热塑型三类,通性是:拉伸强度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油,聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶,气密性相当于丁基胶 易水解,在水蒸气、热水、强酸碱中,也都有分解作用。聚氨酯橡胶滞后和生热大,只宜制作低速转动及薄制品
9 ?/ ~3 z5 q/ A% L# N5 t1 t0 z/ @丁基橡胶(IIR) 气密性优异,耐热性、耐寒性、减震及电性能都很好,耐酸碱和耐极性溶剂。 硫化速度慢,自粘性与互粘性差,由于相容性不好,补强填充母炼胶通常需热处理,才能提高硫化胶的物理性能) V' [ \& |3 C: }
聚硫橡胶(ET、EOT) 耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他材料有良好的粘结性 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化剂后若辊筒冷却不当,会早期硫化。若硫化剂选用不当,制品在使用中会变色
+ H9 A t; F2 R+ {硅橡胶(Q) 热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异,耐臭氧,耐紫外剂,耐天候,电绝缘性优异,硅橡胶表面疏水性、透气性高,防霉性良好。特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能 在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差,耐酸碱亦差,且价格较贵。为弥补通用型硅橡胶的不足,常见的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。
- }9 n& R, o y3 f# F% i" N" P7 K氟橡胶(FPM) 氟橡胶种类很多,含氟烯烃共聚物应用最广,其中以氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽,压缩永久变形小,气密性大,且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。 耐寒性差,电绝缘性好,需要二段硫化,收缩率大,价格昂贵。8 Q$ t9 U+ i+ @) W# _& p- M
氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 抗臭氧,耐候、耐磨、耐化学药品、耐低温及耐燃。 不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、低温脆性差。) T! [$ g* u3 t% d9 d3 T
异戊橡胶(IR) 回弹性特优,抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶胀及电绝缘性能等均属优良,较耐酸碱,与金属粘接性良好,耐候性居中 耐油、耐臭氧较差,与天然橡胶几乎完全一样
9 F0 N' d, S7 ?% T5 w- o氯醇橡胶(CO、ECO) 与金属粘接性及抗裂口增长均属优良,回弹性、抗裂强度、耐磨、耐水溶胀、耐酸碱、耐油、耐臭氧、耐候性性 |
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