磨削烧伤问题

沥青

相同的四台机床，相同的磨削液（半合成）浓度，只有一台会发生烧伤（硝酸酒精腐蚀之后观测到）。
线速度40米左右，很普通的砂轮。工件材料是淬火后的碳钢。
6 o' r, L) q: l* X* M/ \0 w请教大家如何解决。

ltxxc

应该和切削参数有关吧.

YINDONG411

1、碳钢热处理问题 有过多的残余奥氏体。
' ~- _# y$ c! G2、磨量过大、冷却不足或者冷却液太脏
- m, k1 F& i$ t4 f5 O% z3、砂轮太硬，磨钝的磨粒没有脱落。

: p: f% U1 @  [0 k9 x& ?/ n2 p1 y以上原因导致烧伤
" x$ M* |  q1 B" N6 A) t/ b
每次都是这一台烧伤的话。就是2 /3 的原因了

8 u* O% M, d; b/ J" T4 Q要是就偶然发生一次的话那就是1了
0 D# m5 S* R+ H0 _. y/ P
( b* l: o! B% z* s- J% }7 f/ Q. u6 P[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-1-23 18:11 编辑 ]

asdolmlm

砂轮修得太细，不锋利也会引发烧伤

YINDONG411

砂轮的硬度 不是磨粒的硬度啊。

9 o. d0 }; k4 C+ a8 Z; r/ F/ t应该是砂轮的粘合剂结合紧密程度， 要是太紧密了磨钝了的磨粒不脱落，一定会烧伤工件的。
3 l5 i0 k0 D  n* C还有一个影响就是砂轮的密度 就是疏松程度。密度过高或者被堵塞也会引起烧伤。

洪哥

跳动大的主轴，因磨削量不受控制也很容易出现磨削表面“烧伤”的情况。用百分表做个径向检测就知道了（可以用手推一下主轴径向）。

沥青

谢谢楼上诸位，我是做润滑油、切削液的，现在工厂硬是要我从切削液角度解决问题。。。唉

YINDONG411

原帖由 洪哥 于 2007-1-24 14:40 发表
跳动大的主轴，因磨削量不受控制也很容易出现磨削表面“烧伤”的情况。用百分表做个径向检测就知道了（可以用手推一下主轴径向）。

: q1 c8 r# d" Z, {
对！对！
5 e$ V& S9 u- T1 S8 o$ j: P8 z
这也是原因之一， 我都没想起来。有动平衡机的话上砂轮之后最好还做一次动平衡，不然对主轴寿命也有影响。

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-24 20:19 编辑 ]

洪哥

原帖由 YINDONG411 于 2007-1-24 19:28 发表


( V7 D  v/ Q0 G7 ?对！对！

这也是原因之一， 我都没想起来。有动平衡机的话上砂轮之后最好还做一次动平衡，不然对主轴寿命也有影响。

没错！砂轮的平衡是一定要做的。

洪哥

原帖由 沥青 于 2007-1-24 18:24 发表
谢谢楼上诸位，我是做润滑油、切削液的，现在工厂硬是要我从切削液角度解决问题。。。唉

# A( I. y+ ?  ^- Y那不是头痛医脚啊？你有权利向“江湖郎中”提出自己的建议。

dingchenfeng

有动平衡机的话上砂轮之后最好还做一次动平衡，不然对主轴寿命也有影响。

lisc2000

这个如果总是一台出现烧伤,就是设备问题了
5 E' S- y; e! ~; M' Y
( O9 r' U, p* x1 V% L+ W+ t1 n如果一次的话,我感觉是进量太大的原因
毕竟是一起热处理的,别的没烧伤,就不是热处理的原因

ecoollover

我也遇到过这样的问题，想找到可以解决的办法
我的齿轮也是渗碳淬火后进行磨齿精加工，在磨齿后齿面有的出现烧伤，影响齿面硬度。
; S8 ^; @; N  \2 q. o5 _. U正准备从热处理（残余奥氏体）、机床切削液、砂轮的粒度、进给量等方面查找原因，希望大家在这里多多讨论，提出建议。附件是我在网上查到的几个网页，关于磨削烧伤及磨削裂纹，希望可以有用。

markl2388

如果只是这一台机床的话，一般情况就是主轴间隙或者后顶尖问题，其次就是换用粒度较大的砂轮

mfcmonitor

先修一下砂轮,排除砂轮的问题!再考虑冷却液!!
国企还要考虑推卸责任的问题!看来是他们把责任推卸给了你!自己知道就可以了!!

沥青

非常感谢各位伸出援手。

zhou188

线速度25米左右,砂轮变软，另砂轮修得太细，不锋利也会引发烧伤

ecoollover

http://www.chuandong.com/cdbbs/2007-8/11/0781148112C4F07.html
3 r( Y4 l  `$ {9 F8 Y6 a2 w% X2 o3 C这个帖子里介绍的比较详细