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(一)确定毛坯的制造形式. X$ g7 s' U! X3 {
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
3 {, C" Z' f" I/ `2 J0 A% k（二）基面的选择4 r" h. ?% \( Y4 a- G' {
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。" G% T& [; ?: Z* D! t5 b3 b' V: T
（1）粗基准的选择。' C6 D( S( z# V2 t z3 N8 C- t3 p
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取Φ25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行扩孔。' k' Z6 }5 T4 ]9 c
（2）精基准的选择。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的小头孔为主要的定位精基准，以小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
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% {* J% v% U. {2 q% Q9 v9 k% A$ i工序一 扩、铰φ25孔9 ~' z' D9 j1 |5 f7 a& I+ c2 x( }
工序二 拉φ25孔。
2 j4 b1 x! a, ]0 ^工序三 铣 φ65孔端面。
5 z9 l3 `) u9 B工序四 扩、铰φ65孔7 Z! ~; |1 _3 j' g
工序五 切断，磨剖面。
, n' D" Y$ V1 }2 X工序六 铣 M22螺纹孔端面。/ s" ~$ a9 b. F1 t. w
工序七 钻一个φ19孔，攻M1.5螺纹。
4 s& |& M- l( V5 e工序八 铣键槽端面。* j2 B) @# _% P/ j- } c% c$ V
工序九 铣键槽* C" ]: g$ Y% i. F' e2 @0 k
0 s- h6 B2 \# O% I/ g$ ~2 w
以工序分散为原则。
/ V( b% ?$ F& _! d& ~0 a* r6 g' M7 S5 [7 }4 v+ `
v: f o" f7 t/ G" u; U0 ?& V如何再改进下，请高手指教下了。。。。。。
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9 U8 T/ j( y7 ]5 z8 b" G C[ 本帖最后由 squell128 于 2007-1-18 03:56 编辑 ] |
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发表于 2007-1-17 20:24:48
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