急,知道的说说!

阿飞哥

关于这个零件,请发表一下它的加工工艺!谢谢

YINDONG411

材料呢：
! {) ]5 G  k+ c% N' K+ \7 S
假设45 #  退火
' e; Z, u5 q  c5 N# f6 |
1、备料：去量去黑皮，六面见光，各留2MM 量 匀
2、12厚粗精 铣到尺寸，上以及左精铣作基准。(立铣)
3、划线出中心方孔，打五处孔底孔。出M6螺纹, 铰孔 H7 ,中心方孔排料。（钳）
, x( [4 H. d( U4、配做划线 按基准打侧面直径8 的孔。（钳）
5、线切按照基准找正对丝 。照现场修正，方孔以及其他尺寸成 （电加工）

" q9 _# |' A" d- I) G[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-1-16 20:41 编辑 ]

GYSZJ

楼主：
      1.图中的技术要求不清楚，最好把技术要求打出来，以便研究。
9 I" T: G" F: y$ ~' ?) i      2.既然有配做件，也应该把配做件的图形贴出来，这样，才能做出完善的工艺。
# a. ?& a' v9 b2 s" S     先给一个粗略的工艺做参考：
      1.立铣：六面。基准面留磨量。
# y/ p" @& c: O! ?- n0 r) k      2.平磨：磨基准面。
% I% G; h( F5 U      3.钻：打方孔预孔。
; p$ E* c, F. J      4.线切割：割方孔
7 U0 m2 Z1 B/ Z: q" K      5.卧镗或坐标钻：做有对称度要求的螺纹底孔，并攻导向扣。按件4要求做Φ8H7孔。
  k: r7 Z* {$ {$ u, c+ {$ n! |      6.钻：与件7配做其他孔。

liudong6805

如单一件,可铣削加工坯料后按钳工制作件手工制作.
1.铣削坯料12×60.5×75.5.
2.手工加工60±0.03×75±0.03.
+ `1 A* N# {2 E" {, g3.24*35孔按图划线配作加工
4.2-M6,2-¢5H7,¢8H7按配作件钻,绞,攻.
5.M6 划线钻,攻.
1 {* I) |( m/ W& o8 [( t2 |/ i6.去毛刺.
* n$ B/ d9 l# u
如成批件
1.60±0.03和75±0.03×12需精铣加工.
' c5 z2 e( v, u* ~- k( M: s2.24*35孔按图划线配作加工.
, ~0 x4 N7 a$ Z, _5 v3.2-M6,2-¢5H7,¢8H7,M6等孔可制作夹具.按配件钻,绞,攻
" ~( z6 v) o" f* ]


[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-1-17 10:33 编辑 ]

阿飞哥

放大点(清楚点)!

zhanggao01

个人认为：
　　你首先要得说明几点．１．是批量还是单件？
% c0 o, v- p; r" @/ p　　　　　　　　　　　　２．加工条件
　　　　　　　　　　　　３．材料是什么，未注公差按什么标准．（因为我们就吃个没做未注公差标准的亏）
, [% ]: M- v+ I% P　　其次你发上来的两张图要求并不完全一样，所以个人认为你先把你的要求全部搞清楚了再发上来，要不出多少方案都是没有针对性的．

singing18

加工成型我觉得问题不大,方法很多!关键可能会有很多毛刺必须要手工来去了!

zhanghuihbh

方孔定位尺寸36+0.02如何保证上面各位未说清楚，我感觉此尺寸靠线切割割方孔时来保证不是太可靠，我提供一案：其它工序都差不多，只是总长75一边留磨量，待方孔加工好以方孔一边为基准用夹具在平面磨上磨，以保证36+0.02尺寸。

wzg1208

两张图要求并不完全一样，我针对第二副图提出我的加工工艺：
1、四面见光，3.2光洁度
2、以B面为基础，加工M6
3、配做2-M6和 销孔
  i( K/ B9 T' M3 \  @$ D% x  n* v4、配做方孔，B面为基准
5、配做8毫米通孔。

zhanghuihbh

原帖由 solomonfl001 于 2007-1-23 16:24 发表
A基准呢？
3 w5 X5 B- j7 P% n! ^: }5 O0 o我有个问题，线割能在3.2 内吗？ 没有怎么磨？

! R- a& C6 V$ K, x用慢走丝没问题。

nende

楼主没说明是那个方面的零件，是磨具零件吗，批量的方案还要考虑成本吧，慢走丝价太高了吧，在没有线切割机的那个时刻，该任何做啊？

tj6322033

加工方案必须与你单位的加工设备联系起来，否则的话，加工方案就太多了。建议你把你公司的加工手段提供一下，并提供批量大小。

sxw68

C基准面是否加工，两张图不一样啊。
如果加工就好办点
1、粗铣：夹尺寸12（以下均用尺寸代替），以任意相对两面定位，铣四面，再夹四面中任何两面，以一面定位，铣12。
2、磨：夹75，以一面定位，磨60；夹60，以一面定位，磨75。
9 r$ \! b- [% C- ^. w3、钻：B基准已经有了，钻M6底空，一般4.8--5.0吧，以B面及12的一面定位，且夹紧60
" v) T: c& d6 O* o( A          同样钻8孔及其他孔
4、拉：剩下方空最后加工，如果批量大可以采用定做拉刀来加工，做好拉刀套，定位夹紧后加工，可以几个件一起加工
小批量可采用线切割
, H/ b. z: B% @( G7 X不知道对楼主是否有帮助

wyw125

用慢走丝小批量可采用线切割

yangyangsong

图纸标注不全，C基准有何用处？B基准两侧表面粗糙度未标注

DMKT

1.立铣：粗加工六面。
, x2 g$ I2 }( q6 O/ H/ n' ]      2.立铣：精加工六面体。
0 x: [2 Q2 O4 z/ m) [; M# G      3.钳：划2-M6、M6及方孔预孔线，并钻预孔。
      4.线切割：割方孔
      5.工具铣、卧镗或坐标钻：钻2-M6螺纹底孔，钻/攻M6螺纹孔。按件4要求做Φ8H7孔。
      6.钳：攻2-M6螺纹孔与件7配做其他孔。

yinwd672040

加工应没问题,但要保证M6相对尺寸,最好与相配合件一同加工M6孔且再攻丝

5635

这样的案件很少用到、
/ g$ v, o" l$ ]3 R3 r
9 A, L0 M8 }% O) Q1 e我就觉得就是：
1 ~5 I( O( `2 R) D7 m+ W
+ `4 A$ T* n% X2 e) H在允许的情况下把零件分开加工
$ K: p* `' A# _: W. B  r; K把他加工成一队配合来满足要求
还是可以的

rishew

一个小小的零件有这么多加工方案,看来反工艺搞好的确不简单

sonicrain

用快丝把方孔和外形一次全部割出,尺寸和位置就都可以保证了.然后其它的孔用万能摇臂铣床加工就可以了(铣床最好装有光栅尺,那样不用划线,尺寸加工精度又好)