|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
氮化表面硬度或深度不够
' F- T$ F* n* O& v) |; w' U（1）可能是钢料化学成分不适合作氮化处理 " }5 ^& g% t. F5 g% T3 @
（2）可能是氮化处理前的组织不适合 2 L. x+ w5 F9 B. w
（3）可能是氮化温度过高或太低
N. H# q. a3 X- t$ ^; N（4）炉中之温度或流气不均匀
# o8 ~6 K+ f8 d! [( t% U3 r（5）氨气的流量不足 $ f: k/ p& R3 q" m. a$ i1 g2 O
（6）渗氮的时间不够长
3 k# h* K/ _# n/ [% I$ y D' S 氮化工件弯曲很厉害
+ J2 F7 `7 W) K: L, m; g0 ?7 T4 {（1）氮化前的弛力退火处理没有做好
7 N" @* b9 j; I$ p. l（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素
$ n N; t9 d: a$ h+ ?5 o1 Q（3）氮化中被处理的工件放置方法不对
0 C) K+ s8 v- Z# P, x9 i$ p（4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素
2 {9 k3 @4 e( z H V$ C4 y! U 氮化工件发生龟裂剥离现象 3 c$ @- i0 B: o6 B; n8 K
（1）氨的分解率超过85%，可能发生此现象 ; {; D- K% C1 e- b
（2）渗氮处理前工件表面存在脱碳层 ) c* N( q: m$ \ i6 Q6 l7 V
（3）工件设计有明显的锐角存在
" v. P1 q# \6 S* ~0 O" y（4）白层太厚时 " J9 g# T% ~* ?5 h0 F# m8 K! L* B
氮化工件的白层过厚
4 a8 q6 w* f* H% h（1）渗氮处理的温度太低
8 x/ n1 N q4 ? E9 j6 E（2）氨的分解率低於15%时，可能发生此现象
1 H/ G2 i& S, p+ j8 p8 q5 o（3）在冷却过程不恰当
+ q R: S6 G8 E- R 氮化处理时之氨分解率不稳定
/ `0 W/ Y6 F9 n/ P6 g9 {2 `! @（1）分解率测定器管路漏气 . [$ {5 o6 P& C0 ? r2 h
（2）渗氮处理时装入炉内的工件太少
) U& g9 C+ V4 k（3）炉中压力变化导致氨气流量改变 : M. E; N, c( @1 R- X( G3 B
（4）触媒作用不当 5 |9 l: x6 f4 H5 d" u4 R
工件需进行机械加工处如何防止渗碳？ # p: {- z! _1 i8 m- \: h
（1）镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层 * F7 \% x* P% t
（2）涂敷涂敷剂后乾燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉
) f/ E0 y' o; U2 Z! s' [8 s. M9 q（3）涂敷防碳涂敷剂后乾燥，主要使用硼砂和有机溶剂為主
: r. F, {0 b' e（4）氧化铁和黏土混合物涂敷法
" ^- X& S0 {3 Q7 A（5）利用套筒或套螺丝
. a% S2 t3 ?& k9 r7 c: h" G 渗碳后工件硬度不足 8 A& w2 _" L% F
（1）冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却 : N/ _1 M, V- M) `9 X/ |1 }
（2）渗碳不足，可使用强力渗碳剂
. ?3 c8 E9 N Y5 s+ S7 j0 V（3）淬火温度不足
! c- U) T; m6 [# y, q（4）淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火 ( @" C. X6 q- R: m
渗碳层剥离现象
' N/ s9 {/ A5 J. \8 j9 V7 x（1）含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火 $ M! `$ `' X1 G- ?6 l
（2）不存在中间层，应缓和渗碳的速率
1 p$ O0 [- x1 C# T* D6 @, v（3）过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层
) o2 R. F! g4 S: t, E（4）反覆渗碳亦可能產生渗碳层剥离的现象
* h* G* _* _; E/ U0 g q. o: L6 C/ z$ \) C4 Y L
[ 本帖最后由 lfl88 于 2007-1-8 06:42 编辑 ] |
|
[复制链接]
发表于 2007-1-8 06:41:36
发表于 2007-3-6 22:50:40