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1.屈服点(σs) ; e, Q& i) K- k& n- O9 O6 y& c
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
4 ?! H# ~: B2 G# N: |/ a设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) ; @& K' B: k# E7 Y8 w: o
2.屈服强度(σ0.2)
5 @0 E7 `" U c2 a有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 , M, d: t& B- v* p- {8 U
3.抗拉强度(σb)
% Y2 }1 b- g+ v1 x4 `1 ?& ~0 e材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 # p1 {* L; O8 P/ v/ @- g$ n6 e
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。 / F" z9 C( x K1 _# y2 g! E/ u
4.伸长率(δs) % {) f5 r1 ]2 V; _& }% |
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 , i( D: R7 u+ L2 o6 z: l
5.屈强比(σs/σb) - w# E. B- j7 L/ \
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6 f3 T# c. M; Z- Q! Q5 `: T6.硬度 7 p2 q. p& B2 r& v1 S1 }8 i& C( i, U
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1 e: i& B0 F/ P! N9 Q⑴布氏硬度(HB) 1 E6 a, d& ]7 |+ o( M1 ?) E
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 . a: O' D+ ~$ v1 K0 V+ ]
⑵洛氏硬度(HR) 5 h9 c( s# W( d: ^
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: & E8 ?; M6 C) p4 ~0 _9 D
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
- t5 c& B4 N, k( lHRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
3 x6 E! Q( m7 d. s( V# jHRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 + N( Z( {. D! U0 Y8 J! u2 p
⑶维氏硬度(HV) 2 }4 |# u- ]- ?4 Z8 q9 H- I3 d+ j" ~
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV) 4 Q: [4 H4 @+ [6 k0 h- Y8 i
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