渗碳法试验显示奥氏体晶粒度

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渗碳法试验

1．适用范围
1．1．本试验的目的是测定样本的晶粒粒度。
( |( i) d. P3 M6 [0 \2．         人员
2．1．对冶金试验室负责此项工作的人员进行设备操作和试验步骤的培训，来进行这项工作。
3．         安全性
: N4 F, P# g& a" ~, X3．1．适用于本试验步骤的所有安全规则是设备本身的说明书。了解安全规则，请查阅上述设备说明中有关安全的章节。
; l$ z4 a3 J, v$ F1 M/ _$ p3．2．使用反应剂碳酸钡时，要格外小心，因为它毒性很大。使用时，戴上橡胶手套，不要吸入其粉末。在第一次使用之前，查询HM100以了解一些信息。
. E8 g( m3 c# L/ U. m/ q, ]4．         试验设备
4．1．切样设备（辐射计）
4．2．样锅
4．3．温度能达到927℃的炉子，用于持续期
4．4．显微抛光和装配设备
. _+ H9 l5 s4 m& ?4．5．金相显微镜
4．6．ASTM晶粒粒度分级图
5．         反应剂
* W/ T& H  ]2 C! R5．1．碳酸钡
6 h/ X% X; P) `1 F  D9 u& `( q1 P7 o6．         备样
0 D8 H( w& b6 ^- U2 b3 T6．1．将试样radiac（辐射计，辐射测量器）切成约12.7mm方或类似的形状和规格。样块应有两个紧挨切割面的清晰边缘（90°角）。如果从一根样棒上取样，那么不要从棒的中心切样。确保样块上有三个相邻的radiac切口或砂磨面。在将其放入到碳锅之前，确认样本上已有试纸号。
) [- C& d8 f: J* @5 E, V5 f6．2．用未用过的碳化物覆盖方形碳锅的底部至1″。不要重复使用碳化物。将碳酸钡撒在碳化物上。
0 f4 _/ ~. M3 B( @6．3．将试样放在锅内，各边至少有25.4mm的空隙。如果将试样挤放，会使试验失败。
, x3 n5 S( x" M2 i: `( |4 u6．4．将碳化物加入到锅上部，然后在碳化物上面撒碳酸钡。
3 F) E- s% D) X" V, h1 u5 Y) r6．5．按炉子的说明加氮。
, L# z8 U; J, S1 {1 g2 M) q警告：操作炉子时如果没有氮，将会引起爆炸。
% p& I+ a6 Y+ ?2 f# |" B, S9 W" J  C6．6．将样锅放在已预热到927℃的炉子上8小时。
6．7．将温度控制旋转到538℃，炉子达到这个温度后，取下样锅。
6．8．将样锅从炉子上取下后放到一个安全的地方冷却4小时，或冷却到可以处置。
6．9．从表面与清晰边缘垂直再次切割样块，目的是在显微镜下观察样的角部。
/ B1 ^. P; o6 k# ?5 X6．10．              将样送到显微试验室进行分析。
) N' R) p+ O+ |/ W  I. T+ I; y7．         试验步骤
7．1．抛光新切的试样表面，用硝酸乙醇深度浸蚀。奥氏体晶粒应以网状碳化物概述。如果网不完全或形成得非常不好，那么重新碳化试样。用100x的显微镜读取试样，如果晶粒太细，用500x的显微镜。
' ]9 Q% b9 E! i0 B7．2．将radiac切割面的网与晶粒网进行比较。晶粒范围（按级记录，例如5-6或7-8级）可以记录在LRS中。如果某些区域的晶粒粒度各有不同，记录下双重的晶粒粒度，给出两个晶粒尺寸。
8 N& j" p: k" p; I( O8．         报告
( X; w1 H/ @" y0 k7 i; A; y% C8．1．在试验室的记录纸上的I：\Technology\MetLab\Labpaper下记下所有的结果。
% o5 ]2 O( L; X9．         参考
9．1．ASTM E112确定平均晶粒粒度的标准试验方法。
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