哪位大哥能帮我解决槽底粗糙度问题？

ycyangfan88 · 发表于 2006-12-16 23:22:13

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我说的这个槽是一根轴上的密封圈槽，槽底R0.5-1的R倒角，槽底粗糙度要求RA1.6，要求槽底光华，不能有截刀痕迹，槽宽4.5，槽底直径34！工件直径40长400-500MM靠近顶针附近车削发生震动，需要大批量生产，希望大家给点意见，指教一下

[请上传另件图]

[ 本帖最后由 ycyangfan88 于 2006-12-16 23:40 编辑 ]

tz_wang · 发表于 2006-12-16 23:37:37

ycyangfan88楼主说得有点不大明白吧好像，例如，槽深？通槽或者盲槽？后来又说“工件长400-500MM靠近顶针附近车削发生震动”，很是困惑，大家都是搞机械的最好发个简图上来好进行沟通交流。

tz_wang · 发表于 2006-12-17 11:16:57

昨天呼吁上传简图，今天还是不见，只好猜测一二。你说的槽应该是轴上的槽。既然不允许有接刀痕迹，可不可以用成型车刀直接干到槽宽，当然如果担心达不到粗糙度要求，可以先用普通车刀加工，双边留1mm余量，最后用成型车刀一次成形及可。你说“工件直径40长400-500MM靠近顶针附近车削发生震动”，为何不能考虑二次调头装夹，如果是大批量生产，出于节约工时考虑的话，可以采用在车削区域附近增加中心架辅助支撑，也可以直接采取跟刀架，应该能很好的解决问题。上述意见仅供参考。

GYSZJ · 发表于 2006-12-17 14:56:41

根据楼主的说明，估计是槽底直径为Φ34，宽4.5的矩形环槽。这类槽常用作装O型密封圈用。提几种办法，建议试一下：
1.加跟刀架或中心架，以增强工件的刚性；
2.刀宽可小于槽宽，切到尺寸后，轴向走一下刀，来改善粗糙度；
3.使用工具磨床，用宽为4.5的砂轮磨槽底；
4.专门做喷镀金刚砂的磨轮，磨削槽底。

cj1934 · 发表于 2006-12-17 15:57:12

在割槽时,快到槽底尺寸时将车具转速提高,同时切到槽底时停一下,,可以试一下

ycyangfan88 · 发表于 2006-12-17 17:30:59

谢谢各位，不过以上方法我用过了~！关键是不能解决批量生产，也许于我选用的刀有关系吧，我用的是T15普通焊接车刀~！粗糙度可以达到RA1.6，但是不耐用，，如果停留会有震纹，工件直径40mm，长450mm，在一头车槽（槽底直径为Φ34，宽4.5的矩形环槽。用作装O型密封圈用），与顶针孔的同轴度为0.035mm，用死顶针也会出现这样的问题，还请指点一下，选用的刀片型号，什么样的刀，用的什么工装，最好有切削速度的搭配参考值谢谢。
明天我把图纸传上来，请各位大哥帮我出谋划策

[ 本帖最后由 ycyangfan88 于 2006-12-17 17:32 编辑 ]

xiaoniangzi · 发表于 2006-12-17 20:42:15

原帖由 ycyangfan88 于 2006-12-17 17:30 发表4 t7 X8 p6 @$ F
谢谢各位，不过以上方法我用过了~！关键是不能解决批量生产，也许于我选用的刀有关系吧，我用的是T15普通焊接车刀~！粗糙度可以达到RA1.6，但是不耐用，，如果停留会有震纹，工件直径40mm，长450mm，在一头车槽 ...

你选用的是YT15的硬质合金刀片吧？你可以试试YT30和YW类的合金刀片！如果还是不耐磨的话，建议使用陶瓷刀片或者是涂层刀片！另外刀具的角度也很重要，这个就不是一句两句可以说的清楚了，建议你好好看看车工手册！

[ 本帖最后由 xiaoniangzi 于 2006-12-17 20:44 编辑 ]

plc · 发表于 2006-12-17 22:11:10

按7楼说的做，选用YT30切槽刀片，前角至少25度，主轴转速600rpm，进给量0.05，自动走刀

ycyangfan88 · 发表于 2006-12-17 22:15:10

原帖由 xiaoniangzi 于 2006-12-17 20:42 发表
0 [" a( Y+ {6 a' b
( }: K9 I8 R4 M$ p你选用的是YT15的硬质合金刀片吧？你可以试试YT30和YW类的合金刀片！如果还是不耐磨的话，建议使用陶瓷刀片或者是涂层刀片！另外刀具的角度也很重要，这个就不是一句两句可以说的清楚了，建议你好好看看车工手册！

谢谢，刀子是技工用工具磨磨出来的，角度都检查过，应该没问题
但愿是刀具的问题，今天去买了YT726，不知道能不能解决问题

liudan · 发表于 2006-12-17 23:27:13

工件的材料是什么？能用高速钢吗？
批量生产还是考虑成型车刀
至于粗糙度问题，可以先精后粗两步工序应能解决

ycyangfan88 · 发表于 2006-12-17 23:59:43

原帖由 liudan 于 2006-12-17 23:27 发表
: G6 [4 `) [  f2 w( g工件的材料是什么？能用高速钢吗？) U3 q  D% Z+ l7 v$ i3 _0 L
批量生产还是考虑成型车刀1 v" F# ~9 o  r8 X" a" N) q
至于粗糙度问题，可以先精后粗两步工序  应能解决

40Cr调质

中原大河 · 发表于 2006-12-18 09:00:11

大批量生产,切槽粗,精加工要分开.有条件的话用2台车床.每道工序有10秒就行了.
解决的方法:
1.加工时,工件上槽的位置尽量靠近床头.
2.粗精加工分开.
3.刀尖的高度尽量与工件中心一致,或略低.
4.底径尺寸用百分表控制.
5.如果还有问题,检查主轴的运动精度.
由于没有看到图纸,只好说些参考意见.

xufu5913 · 发表于 2006-12-18 16:26:28

你如果单赁车要达到1.6的粗糙度比较难，你可以做一精度较高的滚轮刀排，滚轮采用硬质合金YG6A的材质，车槽时槽宽及槽底各留3～5丝余量，随后再用滚轮滚压至尺寸，滚压时别忘了加冷却油速度低一些（否则会粘接拉毛）。

[ 本帖最后由 xufu5913 于 2006-12-18 16:27 编辑 ]

ycyangfan88 · 发表于 2006-12-18 20:40:43

原帖由 xufu5913 于 2006-12-18 16:26 发表
* x" U. \& N6 z3 H你如果单赁车要达到1.6的粗糙度比较难，你可以做一精度较高的滚轮刀排，滚轮采用硬质合金YG6A的材质，车槽时槽宽及槽底各留3～5丝余量，随后再用滚轮滚压至尺寸，滚压时别忘了加冷却油速度低一些（否则会粘接拉 ...

我感觉就是这么做才行,这位大哥能否介绍一下滚轮刀排的具体形式.

563695121 · 发表于 2006-12-21 15:35:20

最主要的是工件有震动，加中心支架就可以，同时装O型圈的沟槽地部的粗糙度没有必要那么高。

gfiud · 发表于 2006-12-22 21:05:26

如果大批量生产的话可用超声波刀具,价格在14W多
在普通机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的超声波刀具代替原普通刀具加工1～2遍，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（可达Ra值0.1，甚至更低）；表面显微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和使用寿命。

不过你最好咨询一下加工这个Φ34，宽4.5的槽,刀具能否下去,当然还要看你液压系统中工作压力多大,是否可能放宽精度.

公司网址
http://www.huayunhawking.com/Chi ... w.asp?ArticleID=122

ycyangfan88 · 发表于 2006-12-24 12:42:47

14W多

:L
开。。。开。。。开玩笑

GYSZJ · 发表于 2006-12-24 20:19:01

原帖由 gfiud 于 2006-12-22 21:05 发表
9 J. |# R- S6 Z' e& f) t如果大批量生产的话可用超声波刀具,价格在14W多, i$ m6 X9 L! g+ E3 Y1 |
在普通机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的超声波刀具代替原普通刀具加工1～2遍，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上 ...

朋友：您能够把超声波刀具的原理和使用方法详细介绍一下吗？

wujingdong · 发表于 2006-12-25 15:59:16

如果可能的话能不能做一个成形轮，滚压加工，我觉得应该可以的

yuany · 发表于 2006-12-28 21:29:20

这同车工的技能也有一定的关系，我们遇到过类似的问题，老师傅们一般在将车到槽底时，轻放车床操纵杆，利用惯性车完，这样可以消除震动，得到较好的粗糙度.

tz_wang · 发表于 2006-12-28 21:52:59

原帖由 GYSZJ 于 2006-12-24 02:19 发表
+ p! A6 b0 c) y( w! E, |2 b" M8 O0 t) A& A

# W; l( L2 y! D+ f朋友：您能够把超声波刀具的原理和使用方法详细介绍一下吗？

我这里有这样的资料，而且还进行了初步的试验，明天我把资料和照片发上来，如果有时间的话

PANXIAONAN · 发表于 2006-12-30 09:30:05

我觉得你还是参考一下内燃机活塞环槽的加工,一是粗精车要分开,二是车刀最好是用工具磨磨出来,这样问题不会太大.

cjhdlx · 发表于 2007-5-6 17:32:16

我的建议 YT30 会很好转速500 到最后停3秒种会好一点

henfux · 发表于 2007-5-6 20:09:05

本人从事无心磨床的销售工作的,如果有需要用无心磨床帮忙加工的话,可以打本人电话:13027922835
也可以加我QQ469898618
可以解决无心磨床的各种问题,本公司生产台湾无心磨床的厂家,目前属国内第一品牌.
兴富祥科技有限公司网址:http:www.szxfx.com 李安林

[ 本帖最后由 henfux 于 2007-5-6 20:27 编辑 ]

追寻者9953 · 发表于 2007-5-6 20:31:00

我认为大批量的直接上数控车上啊。用好点的硬质合金刀头。选用合理的转速。切削用量。很容易就能达到那些技术要求的啊。

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