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发表于 2006-12-9 09:21:08
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来自： 中国江苏无锡
热固性橡胶与热塑性橡胶的比较.doc
在橡胶工业这一复杂世界中，加工商可能选择各种聚合物，决定哪种材料最适合于特殊应用极其重要。为了简化决定，弹性橡胶材料可分为两大类——热固性橡胶和热塑性橡胶。每一类橡胶具有明显的加工和应用优点以及一些缺点，或者说潜在的不足。
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在决定使用哪一类材料时，应注意以下因素： 9 D1 E: E( i3 k C8 t' S8 F8 t* C
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1、最终应用；
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+ L5 h- f/ I- ?; ~3 N2、要求物理特性；
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3、原材料成本；
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4、以及加工和包装成本。 * @) G3 S3 n; {
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此外，也应考虑各种橡胶的相对获得性；现有加工、测试和制造设备；以及原材料储存要求和材料混合与加工的经验。 3 t- q& w9 J; U0 u' t5 E! G
0 q1 e: ]: w; h0 C在一个具有160多年悠久历史的工业，自Charles Goodyear首先发现硫化过程以来，已经开发了无数产品。考虑和评估上述问题可以帮助您决定哪一类材料（热固性橡胶或热塑性橡胶）最适合于您的需要。 ( J' ^! Y$ Q2 X- Z* a( y4 p/ y
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热固橡胶的优点 2 ~5 T/ d% @2 A( `6 k; q9 L: J& v
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在分子方面，热固性橡胶化合物最适于描述为化学连接“空心粉束（spaghetti strands）”。填料和添加剂，例如碳黑或塑性剂，可以对化合物产生独特的特性，例如紫外线防护、光滑表面或阻燃。制造热固性橡胶部件通常涉及以下3个基本步骤：
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1、将生橡胶、各种填料、机油和固化化学物品混合到一个内部搅拌机或研磨机内，以形成化合物； / I" f) ?/ f1 E
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2、通过模制或挤压使化合物形成成品部件外形； * J) F( u, x+ d
6 \2 }% Z6 h, f1 h& {% E3、以及固化或硫化成品部件，并让其冷却。 & Y; w$ S2 i/ y( ?
* K) x/ o }2 X. b多年以来，加工商已在工业、汽车和商业应用领域使用广泛的天然和合成热固性橡胶，包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡胶。可以采用注射成型和挤压工艺加工热固性橡胶。 / X) C2 A- }9 ?
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热固性橡胶比弹性橡胶有几种明显优点。由于业界更广泛使用和接受热固性橡胶，加工商在这些材料方面趋向于具有更多经验。热固性橡胶的物理特性范围增加，例如硬度、耐热和压缩变形。因此，这些材料应用更多。此外，在加工之前不需进行预处理或干燥。
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热塑性橡胶的优点
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另一方面是热塑性橡胶，其性能如橡胶材料一样，但可以使用传统塑料加工设备加工。 * g/ f Z/ [+ Q- d# @0 f" L. D1 i* H
; k( q/ Q$ O2 {, ?" |9 v9 g% q一般来说，热塑性橡胶是传统硫化或未硫化热固橡胶（例如EPDM）和硬质热塑性塑料（例如聚丙烯或聚苯乙烯）的混合物。热塑性橡胶可以分以下3个基本组别：
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8 C! o( E; q! y1、苯乙烯类嵌段共聚物（SBS、SEBS和SIS）； , H( [) L, h2 V9 J$ c8 d& B. G. u
# \* w" x( q' R$ w2、热塑性/热固橡胶混合物（TPV、TPO、PVC/腈）——热固橡胶相可以完全固化、部分固化或简单机械混合；
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6 O2 Q, S; V" z- y& c; f( p# _3、以及多段共聚物，包括机械混合物（聚氨酯/橡胶混合物、尼龙/橡胶混合物、聚酯/橡胶混合物）。 ( |- C" a* W$ o- @! w8 z6 B! M
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与热固性橡胶相比，热塑性橡胶具有独特优点。热塑性橡胶在使用前不需要化合或混合。此外，只需部分或整个冷却，而省却硫化过程。由于采用连续制造过程，材料的均一性提高。见附表。 1 J% H/ f( ~3 r2 g, w" ^
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两类橡胶的实际应用对照（挤出过程与设备不同）
, }5 z/ l) J B' ]8 j& x, _+ X K热固性橡胶 热塑性橡胶 ( E6 Z" z' s2 s( {! R
应用极其广泛 应用受到一定限制，但有质轻的优势 * v6 `/ H+ m7 q# Q
加工前不需预处理事烘干 需预干燥以免出现气泡或孔眼
* C1 G$ t, l/ K; h( k; X. t. n通用螺杆挤出成型 高剪切螺杆挤出成型 4 j) m* k" h7 D+ A& m
挤出后，包装前需硫化和冷却成型 挤出后，包装有仅需冷却成型
; _+ S1 t+ q8 m. y( C; D再生应用受限 再生应用时原料特性仍保持 |
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