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发表于 2006-11-29 12:29:22
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来自： 中国浙江宁波
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过: W0 {9 W5 b/ X7 E& c2 _4 D4 r; K Q
热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。
: E# N6 T Z c# _3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
; }5 U9 Q# D+ L6 @! u) s% k' h3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。
. N4 t3 x1 G& W6 M3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
! m0 [2 n7 V; p M3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调3 o9 s ]/ Y2 X7 d
整顶紧力。. B% Q% o7 n- U$ m0 [
3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。2 O! ]& \- I8 k" b; m
3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时1 O4 }% ?4 }* C6 i6 U$ Y5 ?
工件飞出或倾倒。
) N8 t# ~4 Z/ x6 v. H' ]4 砂轮的选用和安装5 u: C" y% Y# E% i$ e
4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
) ] O7 J' M- Y2 Z: t9 H, @: w; V4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮1 ~% n! \6 H" D% W; i
等弹性垫。0 x2 n6 _1 `9 H" q' t
4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。
3 i( M6 [) _& T4 Z, ^5 R4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。
) b7 O6 B0 Y& I0 A5 磨削加工# M6 X; i$ }# J4 c, b
5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加
* Z5 [; ~4 J2 @: |) { |4 s4 Z5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。# Q. \2 v0 G, v1 W: H2 C
5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。, [/ v. l* g- n; S) `( `8 E3 T
5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。/ W1 u& l! i( [
5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。0 I4 ?( o c' b6 y6 R
5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。
' t, n+ ]4 X" i y% f6 K$ i5 f5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。3 d/ A, i) H/ {1 }6 ?" g
5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与1 U4 h! W4 k+ ^% \
导轨移动方向垂直。
& T2 q/ ?5 F. }/ u5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
* \2 f# ]* F) }1 f' I5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。4 h8 p4 o {2 _" X( M) u
5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 |
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