SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

李丶伟

SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
& A4 D& r, V% Y& s2 C' H8 X近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中，若把装配体内部分零部件固定，保持位置不变；然后，由于需求，添加修改了部分配合，为了查看装配体的运动状态，又将零部件变为浮动，就出现了下面的配合报错了，针对配合错误，我们该如何解决或在项目初期就避免呢？

% p) a3 J4 u, D一、可能的原因：
" r  `' r0 {7 F0 T过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等；
二、配合错误符号：
1、红色
  V4 m+ {! W# p6 k& Y" A( n, s" X: v. t配合被违背；零件没处于配合所指定的位置中；另外一个原因可能是配合引用参考（面、边线、基准面等）不再位于模型中而悬空，先调查红色的错误；
# n, z, Z! l" H+ \- n! F4 M5 ?( C3 F( W2、黄色
配合已满足，但另一配合（通常红色）正尝试以将违背该配合的方式移动零件；造成配合冗余；
3、示例：左右零部件为固定，蓝色零部件浮动，灰色块和蓝色块之间存在重合配合（配合1）

: z! q; L( P* I/ T7 q8 t7 r2 k在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时，形成一个配合（配合2），而此时：
配合2：显示红色
配合错误，因为零件不能按该配合的要求进行移动；
配合1：显示黄色
配合错误，因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件，违背了它
2 L! I) M3 j5 o# x4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别：
$ {$ A2 j+ g# |" w1 A. z0 G, F(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合，最好是一出现过定义配合就进行修正；
  K* |6 Y4 U# d7 `* s4 s6 i(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合，更改配合方案；
三、解决配合问题：
9 {; d# c" ^$ F% `（一）Ctrl＋Q强制重建错误，查看什么错：Ctrl+Q可以强制刷新整个模型，避免前期未刷新的潜在配合错误，而导致后期配合错误复杂情况，特别是在执行一些关键步骤过程中，Ctrl+Q尤其重要，并查看是什么配合错误：

8 J5 U! h" b, r3 m. J9 G（二）手动排查错误：
1、缩小错误范围，比如开启子装配体进行修正；
1 Z' a7 Z  m2 r7 t; y) D0 E2、当配合产生过定义的时候，我们可以手动删除多余的配合即可修改错误；
+ m2 W+ G5 J! Z4 b  \# j3、参考丢失：当零件修改后，当配合的元素被改掉后，常常会出现参考缺失情况，建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式；
: O7 \, |1 l  `0 |（三）MateXpert对错误快速诊断，并按提示修复：

（四）查看配合和从属关系：
若想快速查看配合关联的零部件，可使用“查看配合和从属关系”，快速梳理它们间的关系，并进行修复；
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四、推荐的装配技术：
（一）客户在处理装配体过程中，模组中均选择公共参考零件，避免循环参考，这样装配体配合关系清晰，易于减少参考错误的发生，同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正；

（二）多用子装配体，多使用基准面配合：
可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系，否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新；
2 V, J. R) ~4 h8 ~对于带有大量配合的零件，使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰，不容易出错；

（三）装配关系：配合尽量选择一公共参考，避免“链”配合（用装配体的公共基准）；
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（四）装配体配合关系应用对性能的影响：
: o' `3 G! N# v( q7 V下列配合关系的计算速度(从快到慢):
1 R& \3 m8 i3 g, q# H1 }9 ~# o7 b$ h1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
2、逻辑配合Logical Mates(宽度，齿轮，凸轮)
8 C; L- ?% A! `3、距离配合Distance Mates
5 i  ?% I$ Y# D8 i6 e4、限制配合Limit Mates