T618卧式镗床镗孔出现锥度

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一台卧式镗床加工孔，深空300长锥度0.03。加工箱体孔，壁厚25，两孔间距300，不动刀加工完后，同轴度，椭圆度均在0.015，两孔直径相差0.03，远离主轴方向大，请问师傅是怎么回事？
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[ 本帖最后由 wuling 于 2006-11-2 20:29 编辑 ]

wangzhenjsxy

1.主轴间隙过大
2 p% h1 k3 b! [2.刀具钢性差
; r* ]8 ?/ q! I) Z0 E3.精镗留余量0.15---0.2，用铰刀铰

zjzzh

由于具体情况不是太清楚，也不知是什么材料，不过，我建议用浮动镋刀。

userkypdy

wangzhenjsxy :
5 p! p! ?( w7 u5 [, m6 B0 x1.主轴间隙过大
2.刀具钢性差
, O% d( x. N1 \3.精镗留余量0.15---0.2，用铰刀铰
+ ?/ {- i' u/ m# s. z: ?我自己做一个补充：需要用精镗刀修正孔德同轴度和孔的直线性，再有检测一下主轴最远端的径向跳动，

jijun12345678

3楼的意见是对的，以前我们厂采用这种方法用三坐标检查没有这么大的锥度，但是，远端会向下，

君子好囚

建议：两端予留的加工量基本相同。
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9 k4 L+ }' M0 g* X5 D$ P[ 本帖最后由 君子好囚 于 2006-11-3 11:43 编辑 ]

userkypdy

回zjzzh
是因为主轴的悬伸以及机械结构的影响（包含悬伸的重量，重心的所在位置），这个就需要有限元来分析在受到自身重力和受到最大切削力的合力时的变形情况，知道位移后才能确定悬伸到最大时的主轴上倾的角度是多少，便于保证最远端的加工精度和自身的精度！
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[ 本帖最后由 userkypdy 于 2006-11-3 15:56 编辑 ]

gfiud

当钻完第一个孔时，钻头到达第二个孔的中间间距过大，没有支承钻本身就会有摆动，在加上加工时产生热量而导致热变形，等到达第二个孔时当然就会偏出很多。越长摆动越大，相差越大。
应用专用刀具，在加钻套保证，留余量在用铰刀铰孔找正。

牛人在线

可以专门设计一根镗杆，然后在工装上做个支撑座用于支承镗杆，只要就可以保证了！

zyj10282005

除以上所说的我还补充一点,一选用合适线速度,二还可以利用尾立柱采用长镗杆镗孔.还一种线速度太高刀具受热膨涨或产生刀瘤孔直径变大.

洪哥

同轴度和椭圆度好,只是远段的孔较近端大,除了上面说的,主轴间隙大以为,我认为还有可能主轴镗杆是弯曲的,也就是自身的直线性不好了.这样一来,刀尖旋转所形成的轨迹___圆就要比远端的小,且越远越大.这与主轴是否低头或抬头无关.

洪哥

昨天晚上又考虑了一下这个问题.我想,问题可能还是出在主轴空心套的轴承上,理由是:
1)主轴镗杆是锻钢材料,其表面又是经过氮化的,硬度和刚性都很高,如果不是受到意外猛烈撞击,是不容易发生弯曲的;2)如果是主轴镗杆和空心套因磨损而产生间隙,那么,加工时应该是让刀,而且越远让得越多,那么,远端的空应该比较近的孔要小才是;3)当主轴空心套的轴承产生较大的径向跳动时,那么离轴线越远,跳动就越大,于是,干出的孔也就会大些.建议先对主轴空心套的前后轴承进行调整预紧看看.