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基本镜面抛光步骤(手工抛光)
- q/ B' s; h* ^0 `5 y! q基本镜面抛光步骤(手工抛光)
7 G% s6 {4 R! s: a1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。3 ?$ n/ `% c& W3 W/ M
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:
! m c. {' ^0 L( l) [ 180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
" i# r! u. Q% k 正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)5 t: Z. ?$ Q4 x8 P+ N9 S% Y
3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
$ A. @- M5 Z' S- k 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
! z% S5 c2 C( ^$ R 打磨,以防表面过热)4 J6 u3 l- F% D8 y2 L" u
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;- x1 v# o, o. e/ c z. |" c' k1 z
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛9 u* s/ G- r0 e/ @
光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。! P x3 j# @+ F" g. L7 G
note:
+ |; I L' v3 X- L1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
8 s3 S& B( d9 l 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨; K, s/ Z8 x Q% j0 X
木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨
' L& b9 D. M3 G! c) H* v2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥
* F' I' ?, P& Y7 O3 ^ 皂做清洁。$ h4 q7 z% O- p
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,& w3 X' v N& K
而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
4 T8 i, G% M/ R0 U% A; l4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选
& j& \2 }& h) J/ Y. c$ A" r 择较硬的抛光工具进行抛光。$ p7 o: ^8 b$ p+ b4 [, J
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨: P! R0 B/ h+ G; @, |) @0 M' u
或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。+ N' X" z3 f( V8 S& E
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。5 r. B0 q: U' Z3 |+ W
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
# C" n9 |' z3 U% X" f, Z 的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。' w" u" _) b& @! p0 y
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
- F* c; D; W0 r# E% B7 u9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油
: s5 B* o6 R# U. D4 _: E# e6 g; j 渍去除。
" u+ g! g( K0 h* _10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时
5 S4 ^$ w$ y0 E电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤46 U( p$ C1 B- Y
开始进行抛光。: ?8 V) a- ]1 }+ K2 c; G
11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
) a' M0 o2 X4 B v0 V; o12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再3 N0 f- B! d; [- ?0 `+ q6 g
用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
9 e) u* ]! V) g13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
# g- F! |, S5 g1 m/ u" n$ z6 ^9 a14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去
. I n7 |% Y. h* ^: f2 R除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议: h1 }, o8 v4 y9 @
先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
. ^ |; F3 }2 {许)后再重新打磨抛光。
) d% U6 m5 F" C3 P, N( b" [% N6 M15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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