热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因

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热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因 ) u! f' L  \& C8 m 1.制品填充不足 1）料桶，喷嘴及模具的温度偏低 2）加料量不足 3）料桶内的剩料太多 4）注射压力太小 5）注射速度太慢 6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当 7）型腔排气不良 8）注射时间太短 9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛n/c A1v3b4u-qT? + o+ S9 D, G; j* v" l ' v. P5 o5 a' O4 C+ W$ Y  \2.制品有溢边 1 )料桶，喷嘴及模具温度太高 2）注射压力太大，锁模力太小 3）模具密合不严，有杂物或模板已变形 4）型腔排气不良 5）塑料的流动性太好 6）加料量过大 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛j*^2`,I g8M"F & r  _& ?) n' X/ ^& i8 C: T/ CYBw , H) Q6 k7 O# d# L% c1 s 6 z, E/ R' s1 j% _7 ~% j* M3 _3.制品有气泡 : N0 }! Q0 A5 ]+ P) w1）塑料干燥不够，含有水分 2）塑料有分解 3）注射速度太快 4）注射压力太小 5）麻烦温太底，充模不完全 6）模具排气不良 7）从加料端带入空气 , u6 a1 p6 v$ R7 ~ % B: u' m+ l$ T  @4.制品凹陷 3 C3 ^! h) u1 c3 H1）加料量不足 2）料温太高 3）制品壁厚与壁厚相差过大 4）注射和保压的时间太短 5）注射压力太小 6）注射速度太快 7）浇口位置不恰当 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛q p5U#h:O!f?Ht . [! c0 y/ Y" m+ s9 `5 ?8 P 5.制品有明显的熔合纹 www.wildfire.cncT8R.@[v+h 1）料温太低，塑料的流动性差 2）注射压力太小 3）注射速度太慢 4）模温太低 5）型腔排气不良 6）塑料受到污染 7 |4 t9 G; a: p% n% U2 Q; s1 E % Z$ [' ~7 c" H( i' F6.制品的表面有银丝及波纹 1）塑料含有水分和挥发物 2）料温太高或太低 3）注射压力太小 4）流道和浇口的尺寸太大 5）嵌件未预热回温度太低 6）制品内应力太大 3 G8 h% w' d9 j# T 5 d3 s0 ]- h- c7.制品的表面有黑点及条纹   i+ w0 ~; U2 f/ S0 m) U) Q1）塑料有分解 2）螺杆的速度太快，背压力太大 3)喷嘴与主流道吻合不好，产生积料 4）模具排气不良 5）塑料受污染或带进杂物 6）塑料的颗粒大小不均匀 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛'{i@'Xwr(V 8.制品翘曲变形 宁波慈溪ProE培训|ProE学习|ProE下载|专业ProE论坛@Q:O"w$RpPN 1）模具温度太高，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊 3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适 4）推出位置不恰当，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛L$x 4 f7 r" ?3 n* a( D  e' {z U.t{ 3 \; |4 R8 G7 P1 ]' s% ?# K1 y0 d; E9.制品的尺寸不稳定 1）加料量不稳定 2）塑料的确颗粒大小不均匀 3）料桶和喷嘴的温度太高 4）注射压力太小 5）充模和保压的时间不够 6）浇口和流道的尺寸不恰当7）模具的设计尺寸不恰当 8）模具的设计尺寸不准确 9）推杆变形或磨损10）注射机的电气，液压系统不稳定 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛)w*l ?-U!kQ)t0M 10.制品粘模 www.wildfire.cnbL,bsRt;Ss 1）注射压力太大，注射时间太长 2）模具温度太高 3）浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当 ( B0 }) x$ |' c# ~0 e+ F7 @: ]3 u

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weiyi

不错..值得借鉴学习
/ q9 m5 d" r' X* V谢谢楼主拉