金属粘胶问题

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问题已经超出了SW的范畴，但还是想在这里来寻求帮助。
0 `- _. h/ L2 y1 s. F0 t/ z本人在做一台非标设备时，采用了简易冲压方式来做模切，结果遇到致命伤：裁切下刀粘胶。
不知各位大大有无方法，既能保证下刀刚性与耐磨性，又可解决粘胶问题？更换材料、表面处理等等均可。
望大大们不吝赐教，谢谢~

SW2016

能否贴个示意图？

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SW2016 发表于 2016-6-12 11:46
能否贴个示意图？

7 x* {' V5 d; G谢谢回复，请看贴图：
$ a3 B- v/ l. `# D5 _; h# g

SW2016

22553711 发表于 2016-6-12 11:52
谢谢回复，请看贴图：

图看见了，那胶从何来？

licoolicoo

用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

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licoolicoo 发表于 2016-6-13 08:43
) N- \/ N  e. v, R5 p. T用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

谢谢licoolicoo大大回复~
8 J9 i* y6 _9 @4 ~* x+ L6 K3 o! Z材料是客户指定的，具体是什么胶也不得而知。
: {+ d# L% j% b  c2 q, ?* P: F被切材料是0.04mm薄膜，下面均匀涂了一层胶，胶厚0.01

licoolicoo

像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

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licoolicoo 发表于 2016-6-14 08:52
+ {& z5 ~1 M1 w像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

专门做模切的厂家我也去了解过了，你所说的刀模应该就是他们所指的平刀或圆刀了。
但我这种冲切方式更容易粘胶，温度湿度什么的也都控制了，有好转但无法达到理想效果，哭泣中……

plc

7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一下应该好用

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plc 发表于 2016-6-14 09:17
7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一 ...

8 A! m9 ^4 [  Z# h4 {: u, C回版大：
. g* o" m9 J$ a1 M, V1 F就是不希望改变方式，否则之前的方案就完全推翻了

SW2016

用滚刀行吗？

SW2016

或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀的粘胶。

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SW2016 发表于 2016-6-14 12:19
或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀 ...

谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
. t, X; M) E/ U" y我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

SW2016

22553711 发表于 2016-6-14 16:19
* z9 v2 p( ~3 s" ^5 y4 [# K+ u谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

5 j9 m! L4 h/ ]: a. {* U4 @5 ?  w除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

22553711

SW2016 发表于 2016-6-14 16:38
$ u. v9 Q. e* l& J除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

, M. d, h& k( C/ z' E# l已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

SW2016

: ]  V- \1 ]% U: P, }

22553711 发表于 2016-6-14 16:42
已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶的粘性大不大，薄膜一面涂胶，没有保护膜吗？

22553711

SW2016 发表于 2016-6-14 16:48
6 Y. I; \* z& r0 I- h2 E/ O; r有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
0 C. }7 q' g# R0 b0 G* |  G说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶 ...

感谢朋友持续关注！
7 b; {5 X: T  ~  V离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿过下刀，如果变更那就是“革命”。

大鹿

铁氟龙涂层？

licoolicoo

22553711 发表于 2016-6-14 18:11
' N1 ^0 I1 P7 J, b! o  e3 a4 n感谢朋友持续关注！
: ?# ~- b$ H2 y& J. c8 p+ w" l离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿 ...

PET，有些塑料瓶也是用这种材料的。你是做电子产品的吧
- C: z2 n: a7 x1 e$ u2 y

SW2016

大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
& t" K) }" {: h0 B3 X6 x2 @; m: P铁氟龙涂层？

鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
我认为铁氟龙涂层不适合，
  z3 v' C. R( p$ G一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦的事，而且一件两件没人愿意做；
5 h8 D( D$ v; M: {1 `9 r二来铁氟龙涂层耐磨性不高，平时不粘锅都要求用木头的铲子。

licoolicoo

看你的图，只是凹模内壁上有胶吗？如果是这样，你可以刃只留1mm左右，下面避空加工。
要涂层的Tin应该是可以，但这类涂层对胶可能还是会粘，在做涂层前保证内壁粗糙度好点Ra0.8

22553711

大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
铁氟龙涂层？

谢谢鹿仙关注，目前在尝试镀钛，如果不行，再来铁氟龙试试。

22553711

谢谢楼上各位大大支招，目前结论是镀铁氟龙、TIN、钛，待俺一个一个尝试过来，同时再想想其他办法。
1 s; R1 L! o' Z: X$ y6 {, S$ ?- Q再次感谢楼上诸位

plc

不想革命，想取得突破不易。建议减少冲裁间隙直到下模刀口所粘胶被切除。下模刀口高0.04，以下部分给不小于3度的锥度。

大鹿

SW2016 发表于 2016-6-14 18:36
) O0 s' _7 m; X1 L) o2 A# t鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
我认为铁氟龙涂层不适合，
一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦 ...

2016大哥过奖了。
8 u7 b' q  B: A6 D3 m. e说得没错，铁氟龙涂层虽可减少黏度，但不适合在冲模这个极端环境，俺说笑而已。

5 F: L; _) a; l3 i* v. V估计木大在搞类似“薄膜面板”（membrane switch）的东东，解决方法有三：
: A' b) k& I6 e8 E2 x; _& I1. 薄膜粘合面的保护贴，选用含蜡脂的纸质材料，在每次冲断时替母模内壁加上润滑，避免胶粘剂粘附。
) u/ s- `0 H8 N8 `; E) @2. 公模和母模围绕剪口0.4mm以外都除料0.1mm，以减少胶粘剂受挤压而向断口溢出。
, \: u% N* J  m' Q5 s  Q3. 薄膜剪口保留宽约0.5mm不涂上胶粘剂，避免胶粘剂与模具接触。