模具零件加工工艺设计的内容和特点

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加工工艺设计的目的，是要实现模具零件的设计要求，模具零件的设计要求输出是模具零件的二维图纸，在模具设计输出中，三维造型使用于描述模具结构和作为数控加工的依据，二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据。

模具零件加工工艺设计，包括：加工工艺过程和工序设计，输出：模具零件加工工艺履历书，包括，加工工艺过程流程图、工序作业指导书。

模具零件加工工艺设计既有机械加工工艺设计的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：
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; f' H" q; Y# @7 c, V. o0 S+ a2 O-基准的识别和确定。基准包括了零件基准和加工基准，零件基准是零件的装配面，加工基准一般应与零件基准重合。

-配合关系的识别和确定。模具是零件的组合体，识别模具零件间的配合关系，保证其配合精度，是工艺设计的目的。

-制造精度。制造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示，工艺设计就是要确定采用怎样的工艺方法，在怎样的硬件、软件条件下，来满足和达到设计要求。

% I& I( G7 [% Z7 s  v-工艺方法、路线的选择。

* W, f$ u6 e" |# i* i6 v) ^压铸模具零件加工工艺，因压铸工艺的特点(高温熔融金属，在高速高压状态下成型)，又有其特殊的工艺要求：
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-由于模具零件将在一定温度下工作，模具活动的工作部分的配合较之室温下，将会发生变化，因此在相关零件加工时，配合间隙应考虑模具受热后膨胀的因素，有时甚至要经过试模后，才能最终确定加工尺寸。

-由于模具零件的几何体形状的复杂程度不一，预设的型腔热膨胀系数可能发生局部的变化，影响到压铸件尺寸的变化，需要预留加工余量，经试模后再次加工。

+ `( p( }/ ?' x- K( V6 d2 u-对于压铸件要求的特殊特性尺寸，应按照一定比例缩减公差带，不可按照压铸件图的标注公差带控制。