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本帖最后由 大连奈尔孙机电 于 2015-8-13 10:19 编辑 " @2 L! I6 i7 O' N* p; }7 j
1 a! v* v: d( a8 c* ]" K切削液切削液切削液在使用中经常会产生泡沫,影响生产加工。泡沫会降低润滑效果,有时会溢出,造成浪费。甚至严重的后果,造成机床、刀具和工件损坏。
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1 N3 T$ R, `/ u# Y5 ^1 I* B 一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点:0 r' c5 h0 `) y, P8 e( e+ A
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1) 水质偏软或含碱。
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2) 配比浓度高。
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3) 切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
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8 `: r- n" W+ J' ^ 4) 切削液喷嘴喷射角度过直,或管路中直角太多。' l, q! m+ X( c* W! q/ }( e/ u
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5) 消泡剂效果不明显。
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6) 切削液抗氧化稳定性差。
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7) 偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。9 ~6 E7 n( b' h
* i6 Q2 o" Z9 _) { 二、处理泡沫的解决方法:
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1 P6 A8 {+ g: V+ r% E 1) 改善水质硬度,可加入乙酸钙。
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2) 保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
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3 @4 p8 p4 A1 s; Y. B 3) 控制切削液流速不要太快。
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4) 在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。+ e' V; ~ g* l3 C2 G4 ]5 a
- |: S8 @, u1 L" }% O1 f 5) 添加有效的消泡剂。
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