铸件表面粗糙不光洁的原因及解决方法

对钩网

型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。

1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。

4 f, `! `1 n& Z( Y+ k2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
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+ o/ v  N: ~9 A  t$ K8 a& Z4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。

  g  a1 H( Z0 s5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
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) {/ V1 s& Q2 V' l0 b6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
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) D% g' b$ Q8 g0 U6 [* A2 R. b7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。
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解决的办法：
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5 U* e( ]+ [2 m6 |4 {! L0 O9 e2 |. za.不要过度熔化金属。

1 o8 R2 O+ k2 C1 Y, ~b.铸型的焙烧温度不要过高。
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c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)
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d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
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0 Y6 b, M3 C+ |" s7 s  i3 S, le.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

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