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5 Y6 |0 g A. a& c& V' X1 m2 JSOLIDWORKS模具设计之压凹分模法（机壳类） }3 U+ i8 h3 n/ H$ {' q( H' _7 t
作者：智诚科技(ICT)-David Pan 潘家荣 - [+ J0 x, D, u! |* Y) o
1 K0 S, Z# c# }前言：对于SolidWorks分模，估计大家听的最多的就是压凹分模法，因其极高的灵活度及通用性而被整个模具行业所接受，其实，SolidWorks压凹分模法在简单的模具设计上显得比较普通，但是，一旦遇到有行位、斜顶、碰穿，擦穿多的复杂类模具设计时，压凹分模法就显现出了相对于其它分模法无可比拟的优势。那么，何为压凹法呢？下面我们就用一个实例，具体的和大家来演示一下。 I9 C0 M5 R# x# q. \: R
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3 _% S* E! v# O. }1 g4 V对于分模而言，当我们拿到一个产品时，第一步不要急着分模，而是要确定自己思路，这个过程的时间依每个人经验的不同而不一样，正所谓，磨刀不误砍柴工。, U! {( l' ~) G& x4 G9 S$ l1 d$ R
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在确定了思路后，我们就开始着手分模了，首先我们要做的就是行位。
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. F8 s6 s$ }) I2 X1 s* Z/ Z$ F% r好，接着我们用拉伸的实体和产品压凹，以便得到成型胶位，当然最后还要对其拔模，防止运动时两侧面因温度过高而烧掉。
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下面就是斜顶了，我们先草绘出斜顶轮廓，然后拉伸出整个斜顶实体。
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- f. B8 A" g' W+ x+ J3 j' l7 D斜顶 草图的绘制之前，一定要注意平面的建立，方便后续的更改
# f$ [6 A$ J2 t' H1 ?7 i接下来就开始做枕位，同样的，也是使用拉伸。对于枕位，做了避空，就不要拔模，拔了模，就不要避空了，二者选其一。
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- }% w8 k% ]) U' s5 O' N9 L下面就开始补孔了，在SolidWorks中对于实体补孔，多数都是使用拉伸，这样来实现实体的补孔。( z0 H) t! |/ e& L& a; m
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接下来，我们拉伸出整个前模实体，为后面压凹与组合做准备。
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下面，我们来使用组合里面的删减，从刚才拉伸的前模实体中删减掉我们做的所有枕位及补孔实体。
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这时候，整个前模仁成了这样的，我们还需要在此基础之上再压凹掉行位，斜顶，及产品。
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接下来，我们在上一步基础上再使用压凹，压凹掉行位，斜顶，及产品2 d. ]- d# Z; S! g( b/ p; v6 i" ^
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! V) D1 n7 b) X% y, b; z然后，把这个多余的体删掉。. ?" S" ^5 u4 Y5 }8 K( w
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自此，我们已经分出了前模仁，; s7 q, L9 ]8 G% k
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接着，我们选择前模仁的底面使用转换实体，对其整个面使用拉伸，* I" l+ _3 ^: n2 R7 f; ^4 |
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4 R }" ~: s! b# w9 @% x然后，我们再次使用压凹，工具体选择前模仁和产品，目标实体选择上一步拉伸的那个实体。
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" L7 m7 m! K% C0 V+ `然后我们就得到了整个后模仁实体，不过还没完，% }/ X! ?# R' G/ H0 | F) m- ?
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我们隐藏掉前模仁及产品，用上一步得到的后模仁实体压凹掉行位及斜顶。% f! m& h+ \4 z" x$ \0 g1 ~7 L/ G- t
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5 G8 V: [- P6 R自此，我们才得到了一个完整的后模仁2 v4 h! n* b F
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现在，我们来分割镶件，隐藏掉其它实体，只显示前模仁，草绘出镶件轮廓草图，使用分割命令，分割出所有镶针。! ]; X+ M. l2 s9 y5 n# y+ V
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" N9 h0 B) N- o* m* u/ i# }9 n* q这时，我们发现实体文件夹里面实体有点多，不方便管理。
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% C" d! v8 ?# ?0 L" \' D$ P对于这种情况，我们可以对这些实体重命名后，新建一个文件夹把这些实体放到对应的文件夹里面。这样每次要隐藏这些实体时就不用一个一个的去选了，直接把整个文件夹隐藏掉就行了。
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. c1 j; M5 ~' t3 e/ C5 p/ k到此，整个分模过程基本完成，剩下的就是一些细节的处理了，从以上步骤可以看出“压凹”法分模，需要对模具结构具有相当的经验，具体操作中，无固定章法可寻，要看实际产品的情况而定，对于有模具经验的人而言，此方法可谓真正做到了随心所欲。' R3 [8 g: R# E, m
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发表于 2015-7-24 16:26:04