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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表0 c, r, N* g! l$ m
% n7 B- j y; |0 f) Q* M. L+ Y% h关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
/ g/ v2 z. L& E楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。 7 `/ q/ r. B! g0 ~& U& N
+ ]3 s" ~$ W! n) ]( L
对此问题，可以控制的有两大方面：! e# G/ P" t4 l
一、从注塑源头方面
9 g2 ]4 T8 l/ O) e- \4 E& I熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。4 C2 W/ n, `+ v) g
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。- ~. O) r0 I+ N# w0 B
二模具方面4 d# Z3 J2 y* [3 R2 e0 p
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。! O* Z+ d% @: e4 {
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。. O# V0 o/ `- q" e, I) H
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。6 F& o5 z) \* M" M: E! _) z
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
2 w' ?, K' v6 N: U/ \1 `三工艺方面
1 y2 U7 F6 W1 z1 m/ p, J3 y（1）提高注射压力，延长注射时间。0 ~, b6 d* l. F+ e" c
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
& z j3 M' U' r& s7 `* q（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。! X& K4 h9 F+ Y4 H1 C. F8 D- q
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
) S6 }* O. k f) x2 S% t+ C w$ R（5）降低合模力，以利排气。4 c) Z. L. Z# `; z$ M) s( W1 F% ^
（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
( Y, Q. a* H+ u9 X5 d四原料方面
& X" @" ~" H+ h6 j（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。/ L1 C/ Z4 _; g L r
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
0 e; O- T: V5 c2 O( i五制品设计方面
) T1 c$ V: P8 |: r（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。3 l7 [! c9 C: ?3 v" U
（2）嵌件位置不当，应以调整。
8 I9 h* z/ ^1 ]' D# v8 h二、从后期处理方面：+ ~. _' |8 f/ m/ u* {3 }/ v/ S' z
电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
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