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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
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6 R( P' R4 d5 ?- j+ y, w) s压铸缺陷及解决方法【节选】
. h( N# Q! e- K b4 e
9 B+ y' d {: p+ J: @6 n1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的
- S8 v- }. X0 ?/ F' ^局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
! `( M# h4 k( P4 O+ i& k产生原因
3 {/ |& c+ E! ? A+ v①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕1 ~; s8 |9 m' V8 S8 K7 [- z0 S
迹。
. B1 \/ u9 V2 K. p& B# j& x8 m②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝$ `5 V1 @% l& s4 C# y
合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。, n5 g; e) w2 v
③填充速度太高。 v7 ~6 Q/ {3 x+ o( o
④涂料用量过多。 : G! o. k4 P8 c
排除措施 " q% r+ V" s/ H) X8 {5 v E
①调整内浇口截面积或位
[* O2 R- M' b" [1 I* w+ d置。
# u3 [; `) J8 H; C; ~4 S8 x! ^ {; w②调整模具温度，增大溢流2 d' U/ R2 Q) g. z i$ v Q
槽。
, p; @$ w8 E4 _0 _: S( e③适当调整填充速度以改6 J( a& B) L1 e8 O
变金属液填充型腔的流
: P9 }& m8 v+ W# B* l态。
: n1 M& n8 z0 v$ f1 i④涂料适用薄而喷匀。 5 H& X) E; T7 r }
1 T" u; V6 {% u
1 l/ E) ^1 E6 Z7 h* i" Q) C 9 {- S9 o3 t i r" ]# T l
2. 冷隔
% S# r, j( E" R. U) c其他名称：冷接 3 J% C( j# y$ [& x7 \8 C; z6 b
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和
/ J% g' i/ r& C不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 2 [: r( W. C- f" M
产生原因
' D6 O/ `$ q% J, x2 M①金属液浇注温度低或模具温度低。
* x; o& D4 e( J1 R0 H& O9 \) q②合金成分不符合标准，流动性差。
% }0 K0 t4 ]6 V③金属液分股填充，融合不良。
. G+ F* @5 Z4 S④浇口不合理，流程太长。 $ U9 q. h% F% b$ W- n
⑤填充速度低或排气不良。
' d$ z' g. \+ s" a& @⑥比压偏低。 0 ~* X! G' w; M
4 d1 r$ y# \- Z2 _& I- P6 l排除措施 ! q# h4 u$ H3 f
①适当提高浇注温度和模具温度。 , h7 X; J' Z/ ]
②改变合金成分，提高流动性。
: f- k- r$ v/ D# Y! w9 H7 {! R③改进浇注系统，改善填充条件。
9 l4 B/ {; d$ @0 v- ~6 Y( y④改善排溢条件，加大溢流量。 1 Y; m! B) n; v1 k
⑤提高压射速度，改善排气条件。 7 W$ r' b! ~& r
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
