圆弧插补机构问题

ALLRISE

3 c# v2 Y' m: b+ f1 F' [
) m/ M7 X9 M( L+ u% r刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙
1 p* l4 L% g. s  d4 m) l7 s
产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）
" i3 `$ s% L2 @$ K, b* Z- K" x, Z
遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  
( n" A! b6 _. c5 u6 w$ M
2 V( @4 c" b* S% ^5 S/ Z/ F修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
: V" I  a, q, X) g5 S: Z- i8 r0 y加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简单，此处不讲。
普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
+ D$ G  @+ S7 ~0 \什么机床：普通的还是数控的？
$ J4 W$ v1 e; h+ Q) b6 k1 y加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简 ...

加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
3工位為機台主體
3 }; j* ?7 l9 d, L. Z8 h
* E% z: h" W6 F$ b7 ~3 {2 l  p設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
+ Y, @* U% n* B1 n7 I" ]- r) Q其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK

: p  f- }% ~' ^6 g: S& [. d2 c$ V0 q

tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
  W. Q, z7 S1 C: S  t  e加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
" Z: o% s  n' a& [機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是 ...

! q- H' A0 `# A1 p用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
' F! Z7 a$ M3 {; ]工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

1 J( p- y0 x2 X* x3 j3 }. Y材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
9 j% d0 Z" Y+ ?用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

3 O' L) h, ?; y, }- |; X: P- z轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
$ K  u" C. M  a- ]轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

& {. w6 e$ i! x1 v转角轨迹PLC就能搞定的啊