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1 w. |( ] D' P& H7 V; [, J动簧片级进模的设计" W& K$ N+ I5 k8 b
顾瑾瑜6 C- f& x. {' L
( Y- E, i* }$ k+ V. K3 }
摘要：介绍了某继电器中的动簧片成形工艺确定和级进模设计、在级进模中叠片成形及防止小废料上带的一种方法。! [0 i( b4 g" s9 q) p( {2 c
关键词：动簧片 叠片成形 设计
7 A+ D* y& t% H5 S% V/ F' t( yDesign of Progressive Die for Moveable Spring Plate
0 a! v+ x; f$ h- PGu Jinyu% x1 y) \" W$ O& C5 _7 W
Abstract The paper introduces a forming process and design of progressive die for moveable spring used on a relay,and it carries on a process of double-layer forming and a way to protect useless stuff from jumping onto bottom plate.
! k0 R! \ h4 A" u2 MKeywords moveable spring double-layer forming design▲
2 x3 J* c5 J4 c2 X0、引言
* b* H* ]& a1 d 图1为某继电器中使用的动簧片，其材料为0.10mm的BeCuPo7-HT。作为继电器中的主要零件，起互联导电与转换作用。从图1中可以看出，零件在5.1+0.1mm部分是双层材料，在以往的生产中，曾会把零件有双层材料部分成形为图2形状，零件落料下来后，由一位员工用钳子捏合，这样会使零件叠片部分不能压紧，造成表面处理时，有液体残留在双层材料间，影响零件可焊性。零件上0.7mm×1.0mm的小方孔，由于材料薄，冲孔废料轻，生产时废料容易上带。该零件压弯高度相对零件本身来说较高，材料薄，冲裁间隙小，这些都给模具设计和制造带来一定的困难。& T" Q$ N5 w, ^) A: c$ y/ m
图1 零件图 图2 成形后的形状 0 y9 T* y* ~/ I: \2 ~
1、排样图分析
; |' T% H! W! A4 x- i& {3 j 图3为排样图，该零件压弯高度较高，所以排样时压弯成形分两步来完成。(1) 冲工艺孔、切侧刃；(2)空步；(3)冲零件上小方孔、分切叠片部分；(4)叠片部分压弯成90°；(5)叠片部分压弯成45°；(6)叠片；(7)叠片部分分切成形；(8)空步；(9)、(10)、(11)分切；(12)头部压弯；(13)成形压弯；(14)、(15)分离零件。零件由吹气装置吹入盛料斗，使零件直接与废料分离。) d: c Q4 e4 U' ^; `
^" F' h4 H; E) L2 T% D/ P图3 排样图8 r) b5 ^- R6 A7 t# E3 G
2、模具结构设计
- N: J$ I* W5 e 根据排样图，模具结构见图4。因材料薄且工位延续较长，模具采用侧导板导向，有效保证了条料在模具中进给平稳，加上机械式自动送料系统也保证送料的精确度。* D7 ^6 W; ~ v
* ~ b. q S. X4 X+ g, Y* D图4 级进模模具结构
8 y4 o5 `1 M4 S1—下模座 2—下垫板 3—凸模 4—凹模板 5—侧导板
; K. N+ `( b. \+ X! X# \. P6—导柱 7—卸料板 8—限高板 9—固定板 10—上垫板
6 t f7 {4 O# a11—上模座 12—模柄 13、14—卸料螺钉、卸料弹簧$ |+ e, P; v" ]7 M5 n4 d$ j; S
因为零件批量大，为了延长模具寿命；便于模具制造、维修和压弯部分尺寸的调整，凹模板所有的型腔均采用全部镶嵌结构，这样，当某些部分尺寸有变化时，就可以单独对相应分切镶件及成形镶件进行更换或调整，节约时间，加快修模周期，同时方便新产品研制过程中，对部分尺寸的更改。5 d3 M5 s1 X# Z" W; k6 m
由于材料只有0.1mm厚，双边间隙设计为0.01mm，这对电加工精度要求特别高，稍有不慎，造成间隙过大或偏心，零件就会在生产中出现毛刺，甚至啃刃口，影响模具寿命。因此固定板、卸料板及凹模板上的各镶件均采用慢走丝线切割加工，在加工精度上得到了保证。
9 }; w* I/ Z& u) x# w 其中，叠片过程由三个工位来完成，见图5。
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图5 工步图" U3 L( c5 Q! c2 [, _9 [! L& g
再者，因材料薄，冲裁废料小而轻，为防止在生产过程中，废料上带，在所有较大的凸模上都穿有气孔或弹顶；但小方孔(0.7mm×1.0mm)凸模上无法加气孔或弹顶，在凹模镶件上采用了如图6的吹气结构(α＜90°)，效果较明显。) u; g& V9 l* s8 \+ F# d
) x: M7 n* e* \4 A( d: J3 V( {图6 吹气结构
7 L" c& {& y) B6 V5 \- r3、结束语% l2 c& n. {4 J* f' m
模具试模正常，送料十分顺利，零件合作，生产顺利。为今后设计、制造小间隙模具提供实践的经验。
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# u W. J- Z9 S[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-10-12 10:29 编辑 ] |
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发表于 2006-10-5 18:27:45