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一. 衝子強度,剛性,壽命三大要求)% S2 K" {* i2 j' |+ Y, ]$ i
5 A& L U2 m* E1 b& U 加工方式分: W/C / PG . W2 j6 G) E' z( `# ]
模具零件設計(非標准件)
! s* y; b) _8 T5 y
+ U! ~$ T. b* m0 ~* x$ j0 o 結構分: 直通式 / 台階式
9 j1 Y. V: P0 s- T0 X! T6 y
6 W6 x1 G7 w5 a0 R 功能: 下料衝子 / 成形衝子
: D9 Q" `! q3 C衝子分為:
' F& i3 \1 R$ x6 Y* S% H1. 線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
6 y* d% r1 j2 l線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.: @7 [) o$ D# |
當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
4 ?- {& J+ }6 |2 M. ~. Z2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.& z9 I+ i" `; N, W! v) v+ Z
1) 磨床:研磨一樣大小衝子1 G9 |. d! x h6 ~2 m' o, k" ?# K
2) PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
) O% [" v' q; m3.下料衝子長度,壓板靠肩位置' w1 \3 `# y9 h0 a1 S$ Y
4.成形衝子長度,與剝料板行程關系) k* W% {- G8 b; `) K/ ~& @6 E
) @' {! C+ X/ X* n/ i$ y二. 固定
+ u9 m( _ F1 G# @% o1. 壓板:圓壓板/方壓板
& ^, C9 D0 r9 U# w- V f, [2. 螺絲(外形較大):拉力較大$ D Z( u/ J* b. G
此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做4 L! d, Y' Y0 g B& x
3. 靠肩 對于剝料力較大者)9 X- X7 D1 B/ f7 w7 p* D9 {
4. 鍵(細小):平鍵,圓銷# m' A% m" I; i$ K
5. 斜楔:過盈,拆裝不方便1 _0 B9 x7 b+ R2 O& p
8 i2 w S8 X" z1 ~1 O' P三閃開
a n2 f% _3 G2 n9 [: Z1 L1. 產品上凸起$ Q* n, w. G9 W" g) S. @3 o" ]5 J
2. 模仁1 Y/ c; @: w0 J) j
3. 成形弧形3 I" a" @; H$ w4 A
4. 閃導板% E5 Q+ f0 z7 Q) y, d. c' Y8 U( a* L/ }
5. DIE Plate
! u# S: h( K; T+ H: v* o6 |6. 閃Lifter
- ^, Z% o& K1 y$ T& |( J7. 閃料條
; o9 A8 {7 D3 _6 X" N# e' M4 P5 i' T% E
四.成形衝子
- Y( P; [/ K0 x6 b3 f# RS決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm. ~- t/ t2 K1 g+ j0 ^# G3 {
1. 成形衝子長度
/ R, x0 a2 E. C) y! \' ^4 s% m2. 浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差% ~$ I) Z4 L' Q' r/ ?6 T/ T
3. 衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料1 s0 ]5 ]# q% ?: s
q; S8 ~4 z/ \- ~五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005
1 R6 p: Q k2 t8 @1. 入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
, ~* T9 Q* G0 W5 O9 Y$ n* \, Z( [1) 形狀簡單,有利維修加墊片
/ B/ P" j( h3 ?" I0 A$ O6 x1 b2) 防呆:有一倒角或對稱件
5 z& N7 ~: b D. \3) 與P01A 0對0配合: _) i9 E8 L/ p4 |; n" H1 s' \
4) 抽引時0.005,并低1.0mm
6 O, b Z- O X- {: {& U
9 W8 [/ ]$ n' V5 v' ]六.剝料板入子+ s( \% r% @: @
1. 刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
( r7 E) D' h/ o/ a( C( v! ~( \+ F2. PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
8 U+ K" d! w7 o2 e O' w; Y P$ C. G7 a2 X3. 固定:靠肩/螺絲: U8 a" _% F8 A% N
4. 活動入子,可局部壓料5 `5 L1 C9 v' Y& Y& Q
5 s5 ~9 j- [' F0 X4 p; q3 ?. T七.模仁
! y- V. [$ T/ {, c8 B* Y1.衝裁衝子5 u! |* w5 [' F( v. `9 L
1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
0 G, ?( X G a; q" g2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料4 j; P6 _/ Q% X1 b) j, C& z
3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)% o0 x9 u% \3 S: B' p+ F5 @& p! F
4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
6 c: x- K: |/ e5)成形模仁' P* P; \7 Y2 m9 H
a. 間隙t1 ^: l8 ]" i' N6 p: D
b. 固定:壓板,導板,靠肩
# t7 S1 g) c' A- x+ x: ac. 閃 ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡/ ]) @* a% Q) s/ l. C, G2 e+ \# @* `1 D
d. 大小兼顧相鄰零件及模板厚度
2 l0 l& e6 L% S0 z% L1 o2. 鑲拼式下模7 q3 Z' }2 ?5 h# }% K3 c) {
1) 大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動/ |9 @* b/ H$ T4 a1 O- P
2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.4 U3 x- d- e" }$ @7 g3 T
3)使圓弧為整体
+ d1 x9 u! j# V. C1 M4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.
* F8 o0 y6 w7 _: j H Q+ [; P) x9 H& C% g" W
八.Lifter設計% }# h" T9 \3 t, [% P
1. Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
6 j# D2 b- g9 M6 y9 k5 i2. 間隙:單面間隙間隙0.10( |6 R& q2 `; [7 {: ^- |
3. 倒角:易送料
* s3 Z1 p- @5 A% W+ l& _4 H4. 分布均勻,等高
% @* y7 ~3 _" W3 C8 `5. Pilot近
6 ^/ ~/ G* |0 W6. 固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
. {& F* c1 q$ g2 u" Z% A( R7. 形此誤送,麻煩
2 q8 Q5 h5 Z9 F6 S+ F( H0 c8. 向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter
i+ {0 U5 k2 v! p# E! p* P W7 l; E- i. Y4 s* D
九.導板) W2 z. B# g! r J1 i v: r, \
1. 間隙:寬度0.10,高0.20-0.500 @9 a$ V2 y& Q) q- T3 A- H
2. 作用:導向兼剝料(Pilot)6 d7 V9 p$ ?, r$ {; @/ U9 L- U( D
3. 形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚% f" r G" |( c0 P& Z0 Q1 W5 e
4. 覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.
. Y* h& \9 }. x- p$ T1 k: w4 ?8 P0 j$ o& ], U3 g5 ?
十.側推微調机調3 q* p! K' L B
1. 滑塊行程≦兩個倒角長度之和 c% Q3 ^' O0 d6 ^9 p0 t/ s
2. 后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料6 \" o9 E' B! Y% U
3. 帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套" c, K( D* S. h; v# W7 L3 o; o
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
4 C# p" n+ Z3 \! P* r5 ?" C- \5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin. |
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发表于 2006-10-5 18:23:44