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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。/ l0 N. S" ^/ |! `- G. i4 r
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
. ~/ ~1 A5 ]$ U5 y- X4 D+ x θ-钭度角
$ r3 r- }# r2 V4 m3 V ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。
- [0 D4 A/ E" e: W, C ②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
6 y6 x7 ?# F+ f* H ^ B7 Q 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ9 h1 B9 c& X1 `% ~
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
) k% r9 C- o2 d, B6 S 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ X. M2 p/ ~6 U l4 A
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ 0 Y; H6 J; g6 r
③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ, y8 W9 a3 ? |" e
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ4 k: c, N; K8 m% O
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ, J% v7 }9 V: j" j( [4 e6 Z; n
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
; _" f0 A0 i, W5 P( B7 z 式中：H1-间隙补偿量。+ @$ P% C0 n, M1 T9 ?. b
2、五轴锥度数A的计算方法：
3 w6 P$ `/ B B: ?- T7 q1 f A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
! X. f! D" e. K2 B* D. ~$ f 180000-上下导轮中心到不动点的距离
3 e: _/ s, ^1 m& D s B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。, u, P* v$ J1 @
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。+ A" k9 K& `8 z% c) w3 N( J' a
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时， w: B' ~ {1 t
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
: M/ q( l r/ M5 I8 r, [6 p s { 3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50