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ULLYGRAT®
; W0 e! E8 f" W) X化学除毛刺工艺
7 p% b- q8 W: N! \, G( Derhard Albrecht4 l& B; J1 j' n7 n9 B
CULLYGRATÒ 除毛刺工艺优点一览$ T* _! e2 X7 |) n# O5 x
· 本工艺简单可靠(采用浸泡工艺,配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用)。/ X. @; d( y) O% u' n' {0 G) T
· 被处理零件的质量得到改善。
% E- d' v% U( |0 r· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制,处理效果均匀一致,故可加工标准件。
# p7 c) e$ ]8 N8 D5 ?5 w· 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷,这种处理方式不受其结构和大小的限制。" L" Y3 x5 o! |! ?
· 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研磨工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。6 V0 Q2 J3 C/ `7 N/ P/ x
· 内部毛刺(例如角形孔)用常规工艺根本不可能去除,或是必须花费大量的人工,或是要逐件& ] ]! P5 B. G/ B; t5 I$ x
用爆炸法除毛刺,以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛
C% P3 [" N+ a/ ?, D2 p8 q* A刺,且无变形。
' x% m! T) @+ N7 N: |$ {6 l0 c· 经过处理后,工件表面的金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。- X8 x; X+ h7 S' m# H0 G
· 表面光洁平滑,剩余粗糙度只有0.1μ。8 X3 B7 i* w6 z, n/ r
· 工件处理后不会出现氢脆。
7 l. Z' ]9 E) R C· 溶液可无限期保存,只需补充浓缩液增加浓度。
* ~) o( _: T- l. K9 U/ X* w· 产生的废水的处理简单易行,不污染环境,大约16%可通过燃烧来处理。 r8 v3 o" o; Y% a: b5 q8 E
· 不需专业人士来操作仪器,相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用。
. E+ M7 Q1 k8 ]% @& n9 F· 生产设备可永不停止。& ~1 ~+ g9 e% j, I! L3 n
CULLYGRATÒ 工艺填补了市场空白,并完善了化学除毛刺工艺,因为:7 s0 C E; A5 ~6 e
· 人们一直在尝试化学除毛刺工艺。但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方5 Z, ~7 ]( n4 n/ }
案。
8 O/ T+ Z% l9 V9 O3 u· 究其原因为:效益低,在处理期间有大量结晶析出,须花费高昂的费用清除。另外,还需将全
4 i% l1 z3 B* K7 a4 L部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程,必须全面停机。故不适合实际使用。" c' u- z' B+ M) i: l
-“我们帮助您解决“棘手问题”-
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9 P' a- N6 W9 b% V0 qULLYGRAT®& R5 Q, d: F4 N* n p( ~/ W1 G; {
化学除毛刺工艺 ^) t' w/ l' b# J0 N8 d
erhard Albrecht
! C! e$ L! Y2 e) U; O何时使用CULLYGRATÒ 化学去毛刺工艺最有效?
* Y8 p! \( J* `· 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处时。
7 _$ E* C. Q5 c, S0 m3 Y· 对于小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理,并且不会损坏到表面。
- U% O- l& Q& X0 ^, g7 h/ F2 l· 当工件不仅需要去毛刺,还要改变宏观几何形状时。
. ^5 n/ T# C6 q8 v+ k$ @· 当须得到纯净金属表面时。3 I. \5 K4 C. M7 t. v3 x
· 当须保证连续的批量生产时。( ?- X" z9 y. V9 Z, ?6 b2 W
· 当要求的尺寸公差范围极小,且须保证精度能精确复制时。
7 S+ C. J# `( X; fCULLYGRATÒ 工艺
. |) t! N( H, {2 dCULLYGRAT®工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。) [4 {4 ?1 p/ n$ b6 L$ t
将初始液一次性注入浸泡容器中后,在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来) _" k/ o" q# l7 a C3 `( |7 O
确定。处理时,零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内,然后浸泡在容器
0 w$ K/ n5 o1 O) o" p1 t中。
! {2 o# |+ \8 i8 t1 M& V I由于重复性极高且浓缩液可立即使用,故也可进行自动化处理。' D" G+ J, v1 T: g; O$ m% J
浸泡溶液的pH 值: 3 – 4# L% U. Z* g7 y+ |& q f2 q( b, C
浸泡溶液温度: 约20°C。工艺流程为放热型,必须制冷。- T* Y4 f2 ?5 M1 v3 V1 h& g- r
容器负荷: 约1dm² / L
7 N. K6 \* g \" V6 N+ i% A表面去除量 : 每分钟接触时间约0.4-5 μ,按材料不同而不同。3 o3 f K# O; O1 W" w
毛刺去除量: 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控
; O: I/ T" w" @制:由于持续添加浓缩液,因此毛刺去除量没有变化。
& k3 b) }! ~8 @/ v在此我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺,5 P- Y4 V4 G9 ^: l0 k9 j6 W
高度无关紧要。
1 r* g+ e9 N" o0 ^" C$ C浓缩液消耗量: 每分钟约0.13 L / 1qm²,按照材料不同而略有区别。! n( U- g8 q e) L
重复性: + / 0.5 μ5 h( T) E2 q: G: V* r& Y% |* c
废料处理: 用石灰水中和( S9 g5 h8 L+ ?4 W. M4 J9 y
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" n- Z7 x; x+ F% K0 V- b化学除毛刺工艺5 B8 S b: B" j E) k4 n- W
erhard Albrecht
4 r k4 N- y; L) F内容 W0 f) ]& W& A+ O' P
CULLYGRAT Ò and CULLYGRAT MS Ò化学除毛刺工艺" B* {$ z& U4 \3 f+ i
1.) 应用范围 S; M+ M0 h2 @8 x; C
2.) CULLYGRAT®工艺具有针对性
- d/ y, A! i M }8 l% o- va.) 毛刺大小
( M# v5 f* I+ R" Q/ Z! N9 Bb.) 材料性质% y" p |6 S3 h6 y/ b( i X
c.) 经济性
3 O/ Q l- Q8 p; yd.) 环保性2 C* x% p9 o+ `8 a/ \
3.) 有选择地除毛刺 n* }/ F: b, i# X3 A
4.) CULLYGRAT®工艺的优点: r) v+ [8 }8 P+ c. \! q" q |4 J) C
5.) 化学除毛刺设备的简要说明% E3 R: y' h5 I- P7 a$ D4 X6 |
6.) 操作说明9 O& d2 E8 d# s1 j; D, m8 _
7.) 化学除毛刺设备的一些相关数据 l& W6 }7 y& ~5 k
8.) 时间和温度对除毛刺的影响
" d% Z- x% M* x( d. ~! V" r; i# o% G9.) 化学分析及规定
: S _6 [% x+ U+ H) v; F0 X10.) 废料处理
* I# I' u& d5 d0 O11.) CULLYGRATÒ - FE · CULLYGRATÒ - MS · CULLYGRATÒ - AL# p# T* x0 Q ]) Y4 Q% U' q; E q
3. X! W2 }2 O) B6 n9 w- q
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, ^1 x2 d- @4 IHans G& q: u& K/ d- ]; Z( j
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化学除毛刺工艺
- D! A. U8 d) @" Eerhard Albrecht
. _- G7 P7 o/ u1 E+ {+ s用 CULLYGRATÒ工艺进行化学除毛刺. {8 ?+ s# ~. c3 A) ~
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及
$ v0 p& |9 S' v& f其他类似的切屑加工过程中形成的。8 c) j, I' r) Z# \$ ~6 {" F u" F
为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的) _4 S7 x! @, M
金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。
# H+ |" Q1 u) S0 V除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经
5 {* }$ f- r% a常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。
. c+ v" z. g( N0 L8 V使用化学除毛刺工艺后,工件将全自动依次浸泡在多个容器中,其中一个浸泡容器中含有
2 \# t' ?/ E$ N; q8 ^1 O) kCULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用
5 h0 |' p) ]" X4 T户带来前所未有的高质量。
. {# B" w- U8 A用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
3 P& b+ \! x$ K' m•••我们走过漫漫长路,以助您实现目标!
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. p7 g0 C0 I, ]( u& x4 b化学除毛刺工艺 z3 P9 y5 @3 ~2 k9 y
erhard Albrecht& h; `, @6 s; g5 G
1. 应用范围7 u6 {! t* }' ]2 I7 v
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。
/ g: P" W. r! i( ~- O. ~CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件,而CULLYGRAT® MS 适用于* x4 c z8 q9 \4 C" x, m/ w
黄铜、铜和青铜材料的除毛刺。
8 f4 J0 R. ~& u3 m8 ~1 D尤其是在高价值齿轮的生产过程中,结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。
7 [& I/ }9 t. G D6 [6 ~( m7 o应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺;使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实 o8 Q7 X% C/ n+ z" p; D5 q/ ~: m
现无摩擦和平静运转,从而延长了高价值材料的使用寿命。1 _& z6 t4 } W4 \, s; v
由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些
8 z% ]' X7 m" @7 ?3 g! A! a, l- n2 Z3 Y工序的必需时间。6 J1 A% p# M) n+ f" u
CULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证可复制性在1 – 0.5μ之间。经济性和高质量两者兼顾,达到前
5 |. v, @2 `# T' e0 u所未有的理想状况。) z' C2 u7 B4 |% C
对于碳含量低的钢材种类,除了去毛刺之外,还起到良好的抛光和平整效果。6 @8 t+ a: f! v7 e+ z
不能加工奥氏体材料如铬钢、镍钢(V2A, V4A)。* z/ x& u3 N2 `
采用CULLYGRATÒ工艺不可能做到:
8 a6 R9 H8 n6 n# q, M# {将有锈蚀、颤振痕或孔开裂的工件及其它有粗糙加工缺陷的零件加工成“崭新的无缺陷零
' T7 Z$ N" \( g0 x; ]2 x件”。* X. A R, t* g8 T8 F U; b1 M
•••您的目标实现了!
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- u( w/ b5 O" q+ F+ m4 x7 v+ BG Hans9 ^) Z x2 u, R- Q8 @% R- ~
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2 D* b% O/ B. r4 r( l/ d2 N% s3 J化学除毛刺工艺. t" E( N6 P) m0 u3 L" s
erhard Albrecht' w" \# L2 W7 r# Q
2. CULLYGRAT®工艺具有针对性
; X1 ^, |0 ~$ f z lCULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理,但主要侧重清除毛刺,并保证材料整体结构满足精确规* Q' n& S [+ E3 b/ m! O! @
定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出,可在生产零件时考虑增加余量。由此保证了加工精度。- |- V; ? y/ g' X; ^
使用化学去毛刺工艺时,必须考虑以下重要因素: `1 _+ }1 J4 B$ N# o! H4 V1 K
a. 毛刺大小
]2 `" |9 e. x3 G按平均经验值,最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值,毛刺高度不起影响0 d- F" b2 g6 @& T& h
作用,这一点必须注意。! }* N0 m& v1 a; l6 k$ q1 `
b. 材料性质
! ]6 @+ q: d: T' e& g9 lCULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺,适用于大多数通用的铁素体钢材种类。
6 y( \0 I- L. W- `* Rc. 经济性8 Q6 Q+ e6 @3 s0 ], K8 m
由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性,即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度。这
/ b* M1 D# Y8 w; \% ]% c3 O" S2 j" l表示,与零件的几何形状无关,本工艺除毛刺均匀一致、控制精确,并且可以保持持续稳定。所以标准
( _5 |. s v5 k A7 a件的处理可以达到最高质量水平。( Z# E8 Q+ G$ i6 ^
本流程为全自动化,所以未受培训的员工也可进行操作。相对于传统型去毛刺法,可在生产和人员方面7 b8 r4 a/ W m0 P
节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。5 E$ e+ r( ^0 l; }' o% L
d. 环保性
/ i4 s% r* i. L' Q9 i7 d' y本工艺利于环保;废水处理没有任何困难。顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司
3 l- F) Y/ q' W" x( K7 B) I0 m5 j的规定。5 X0 ]: t! `6 B; g9 x4 Z2 `
使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗,因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶$ t) o( c8 Y; v0 L- l5 F. C
液里会完全被溶解。. z1 y8 M1 Z9 x: f( v
…切合您的需求!
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3. 有选择地除毛刺' I& E6 e# z) v$ G4 e- |0 b, Y& U
CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地去除金属毛刺,即优先清除自由分布在表面的凸起
/ S# [* ?; G Q, L6 H5 m: k$ L4 a部分。& n0 `' \5 m0 ^9 w3 w& E# X+ r7 L
首先去除微小的凸起处,如毛刺和锐角:因此,工件上的毛刺要比整个表面更快处理。所以,无论是边
1 c/ [0 b3 N g# _; N棱上的细小毛刺,还是分布在表面上的毛刺或金属碎屑都能被去除。# j" C$ b! _) p
相对于电化学工艺,采用CULLYGRAT®工艺不用考虑毛刺是否位于电解液的分散能力范围之内。' T5 m. q; m9 S: {4 y( j5 e( m
一般情况下,整个工件被浸泡在CULLYGRAT®工作溶液中,在除毛刺的同时,还对相应的基材的整个& A0 }: n7 B* D5 u8 X; Y$ g
表面起到磨平的作用。% U; `4 L. f! @* U* ]2 ~
采用本工艺后,粗糙度将降低至初始值的50%-60%,使表面质量得到可观改善。
; `. U% F5 r* H7 l* m- I; t) |一旦确定化学除毛刺的各项参数,便可取得长期不变、恒定的结果。
7 t# U& u% O/ W/ N以下两页为图示。
2 [8 v) e K; L6 ~5 C' }$ }- 非常巧妙 -
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+ i4 q/ @. F+ W错误!
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4._ CULLYGRATÒ工艺的优点
2 A1 I$ }# v# ]3 o& B8 M· CULLYGRAT®工艺简单可靠。
/ `: E6 U* Q; f% o· 质量得到显著改善。
" @3 ]3 E5 v5 g4 H# g! o· 对每一批货的除毛刺都能做到控制精确、均匀一致。可以加工标准件。
- @& r$ Q. k4 x; F# t" [· 易弯曲 、易损的工件不受机械负荷,加工不受其结构和大小的限制。
1 X( N; O) Y6 P; _! {" V, Z! x· 表面极其敏感的零件可不受损坏,而用刮擦、滚筒抛光则可能会引起其损伤。
9 R' o) k* b* u$ A+ f( B) Z· 可以方便地去除用常规工艺根本不可能处理的、或是必须花费可观的人工费用才能( {* f n& c1 @% Q. u' t' z
去除的内部毛刺。避免了在采用常用工艺时可能出现的变形。7 v* \' m h1 | U' h* y
· 处理之后,工件表面金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。无电沉积的金2 Q% H$ h% _. x8 ?
属层保证电镀达到最佳品质。
+ h8 J* ~9 i3 d4 `. P m7 J! D· 表面光洁平滑,剩余粗糙度只有0.1μ。
" D E$ i# [5 C A· 工件处理后不会出现氢脆。6 z; O( }6 v, z3 E& k
· 溶液可无限期保存,只需补充浓缩液增加浓度。7 O% |% b/ R/ q7 b; P$ C
· 废水的处理简单易行,不污染环境。
; Z" ?. Y7 h" t2 q9 g5 k5 Y5 |' ~· CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物,无需花费昂贵的费用对容器
% T3 i0 R! {7 \和泵进行清洁,也无需对结晶析出花费巨资进行废料处理。4 i7 f# {0 f' z/ ^7 _7 x' `
· 不需专业人士来操作设备。相对于迄今为止的常规去毛刺工艺而言可节省人员费
7 F8 q6 Z) x2 {" A5 s用。
* M, ^" O f: o) c% I- @…几乎没有我们不能做到的! |
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