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ULLYGRAT®
; u/ Z( E3 z! \5 r, o' [化学除毛刺工艺
5 y o6 ?7 L0 K! E7 m0 uerhard Albrecht$ v0 Y0 A4 q# ?( W& l
CULLYGRATÒ 除毛刺工艺优点一览. L6 s% U% r- q5 A' P
· 本工艺简单可靠（采用浸泡工艺，配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用）。 |5 w' Z7 Q2 ^1 j6 U" ~3 H
· 被处理零件的质量得到改善。
/ m) s% H, D3 J) X7 x. k N" D· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件。
r# W& c: |2 J8 y: |· 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷，这种处理方式不受其结构和大小的限制。
5 Q# A: `# [5 j9 k# R- ]· 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研磨工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。# M7 m' r5 }+ |$ ^+ t; P' f7 W* r
· 内部毛刺（例如角形孔）用常规工艺根本不可能去除，或是必须花费大量的人工，或是要逐件9 ~# j6 W5 \5 O4 e! q
用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛
+ s" s, W+ D. }+ V: f. F& }) I! }刺，且无变形。
8 @! n7 {1 }) q5 ?· 经过处理后，工件表面的金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。2 v: R# G7 ^7 U
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。
& c1 S/ Y5 ]$ M* h1 k8 V· 工件处理后不会出现氢脆。$ f% S. \8 v' A$ U/ }- `+ T
· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。
, S7 Q2 m7 n8 R. K! Q6 P0 \· 产生的废水的处理简单易行，不污染环境，大约16%可通过燃烧来处理。
, O( J2 \7 z! p· 不需专业人士来操作仪器，相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用。
$ K6 }; N& n3 ]6 P· 生产设备可永不停止。) p% n% b5 g7 Y+ O
CULLYGRATÒ 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺，因为：/ K h* A- @7 a! C
· 人们一直在尝试化学除毛刺工艺。但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方$ v7 E- u: J; G, ]; O/ ?0 w
案。+ u+ V) ^$ Z' I' n( q+ N" L+ S
· 究其原因为：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全5 n* y5 m# ^4 E9 y0 X' \
部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。
# w) ?# W$ z3 w-“我们帮助您解决“棘手问题”-
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& I" X% f# u5 R3 B, M3 NULLYGRAT®% ^" [" }# X, |/ m2 c. r
化学除毛刺工艺
+ P2 F6 t/ j {, e; y0 Serhard Albrecht
$ q5 L7 Y( z& Y6 R何时使用CULLYGRATÒ 化学去毛刺工艺最有效?
! z- d# C. O% h% U& E, v+ N· 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处时。5 C6 } q: s' K" @- l
· 对于小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，并且不会损坏到表面。
" n. Y, f; A; e- q· 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时。: e1 z$ s$ Q, ~3 A
· 当须得到纯净金属表面时。
" y* v6 V1 ?% U8 @3 ^· 当须保证连续的批量生产时。
$ j! ~/ ?! h5 ^9 R· 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时。5 L0 R" J2 ]5 @0 ^6 S9 B5 e6 ^0 U
CULLYGRATÒ 工艺! J7 A; |1 d! ~4 c5 b3 v
CULLYGRAT®工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。* J6 h4 n4 I1 q$ z# p
将初始液一次性注入浸泡容器中后，在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来9 J4 J6 X8 b: z8 k1 U$ ]! D
确定。处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在容器6 y7 F8 v" Q, a: L4 l
中。! g7 E8 N5 u+ C; { M
由于重复性极高且浓缩液可立即使用，故也可进行自动化处理。
/ z8 w' i+ S; L1 i" z, q# k1 C浸泡溶液的pH 值： 3 – 4
9 ?; _" r6 W6 I浸泡溶液温度： 约20°C。工艺流程为放热型，必须制冷。4 c$ G2 y* G8 D; B" F- \: X
容器负荷： 约1dm² / L% J6 _$ A2 F' Y" {! t
表面去除量 ： 每分钟接触时间约0.4-5 μ，按材料不同而不同。' j8 t; E x- t7 {7 }/ R
毛刺去除量： 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控' D; S. _) F+ v3 \% \. Y' p
制：由于持续添加浓缩液，因此毛刺去除量没有变化。8 d3 n! d# f7 [4 M! q. g8 O! Q3 D
在此我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺，
# D$ f4 p* ? X5 s高度无关紧要。/ r* R3 ?+ F- y0 C9 c |0 `; [9 E
浓缩液消耗量： 每分钟约0.13 L / 1qm²，按照材料不同而略有区别。- m- X+ B, v" e1 ~9 d
重复性： + / 0.5 μ. ^7 ?4 R. m# ?7 N/ q6 _
废料处理： 用石灰水中和. p- q! D; i6 R% F
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% I- \4 j0 Y0 J+ H+ D化学除毛刺工艺
' E4 l8 R5 g5 ^- t' q& s: Zerhard Albrecht. l/ J9 b% a9 T7 O3 i
内容& U) d7 ~% ]8 D7 ^, U8 G
CULLYGRAT Ò and CULLYGRAT MS Ò化学除毛刺工艺+ g' n @& ]% W+ Y
1.) 应用范围) z/ i4 H) u, C( |# e- B+ ^
2.) CULLYGRAT®工艺具有针对性
8 T% W/ S1 F2 d6 G$ J5 i3 Ca.) 毛刺大小% y; ~2 C; A0 F( W
b.) 材料性质
$ F; ^6 {9 U7 S3 J8 m8 Pc.) 经济性
& W/ z$ c- f, Jd.) 环保性
2 P$ D L& V# V& Q( _9 U! r+ r3.) 有选择地除毛刺
; E' a" w& H& G$ f% e* b/ r( y$ F4.) CULLYGRAT®工艺的优点
$ `3 ]+ J) |$ |5.) 化学除毛刺设备的简要说明! `& R7 l1 B( _" r
6.) 操作说明, W$ K" n) `; q6 @: d* O, i
7.) 化学除毛刺设备的一些相关数据
: L' U" D$ o, H2 \8.) 时间和温度对除毛刺的影响
_+ W" {. P7 _- z6 ]9.) 化学分析及规定
( p' D" g+ t+ @, d) Q: R10.) 废料处理) h; g( ]0 s4 N+ C7 t
11.) CULLYGRATÒ - FE · CULLYGRATÒ - MS · CULLYGRATÒ - AL8 ?3 _4 a( T/ K0 l( Q' l
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ULLYGRAT®
0 M' L a3 s. v1 S化学除毛刺工艺, ~% S1 a4 U% Q) J( i3 `
erhard Albrecht
" z1 B" m: x( u# b( Q用 CULLYGRATÒ工艺进行化学除毛刺8 P& n: R8 z- ^
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及
$ I5 X* U# E4 T" k1 d d其他类似的切屑加工过程中形成的。
{$ T, j- T1 t% g+ D( g为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的
0 Q& o, K3 R$ |# A2 ~4 u9 M( j- e+ a金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。
1 C( m {7 J; K除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经1 }% F7 r; x: }- R" r
常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。8 q" W q% a" c% e
使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有
5 S- O; \" ]. G- UCULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用# T; x& K/ n1 l4 m) s9 Q" Y4 m
户带来前所未有的高质量。0 c1 c6 c( ?$ V
用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
0 M) `- L4 Q! x8 c6 M•••我们走过漫漫长路，以助您实现目标！
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化学除毛刺工艺, }0 L4 r2 _7 {3 |$ `( s3 K ~
erhard Albrecht+ @; ^$ z, _( V: P) M* w
1. 应用范围; A% `! G O/ v! D7 Z
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。/ K+ v. d2 `' b- T' ]
CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件，而CULLYGRAT® MS 适用于( n: Q3 T( @2 G- ?( v& ~
黄铜、铜和青铜材料的除毛刺。
8 y8 f' \) k# J尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。
" f5 l2 E1 h% Y3 N' w; N应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实1 p/ X& B; E- e- a) s
现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。8 @5 |# z) [( @6 s& k# ~; o2 b
由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些7 y/ |8 x+ ]2 V0 o
工序的必需时间。
: V1 V) j/ v# U, U+ NCULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证可复制性在1 – 0.5μ之间。经济性和高质量两者兼顾，达到前" q: ]* \, k; J! R- m9 Z; L- A" v- c
所未有的理想状况。$ y2 b, N, M# J6 A6 I
对于碳含量低的钢材种类，除了去毛刺之外，还起到良好的抛光和平整效果。
& a" s) C$ }' h! v* D, D不能加工奥氏体材料如铬钢、镍钢（V2A, V4A）。; J8 ~' }1 F) W% ?6 S- h8 `
采用CULLYGRATÒ工艺不可能做到：; h( l: g& p1 Z0 ]0 b; |/ t
将有锈蚀、颤振痕或孔开裂的工件及其它有粗糙加工缺陷的零件加工成“崭新的无缺陷零
& v+ D* d0 i; _件”。
. n% V, P1 _5 q: c•••您的目标实现了！: I/ Q" g$ Y4 x$ t' |
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6 j/ T& V0 M: y4 \+ p. q5 P( A# xULLYGRAT®+ R: P8 ^) U' N; }! G2 _* ]8 m
化学除毛刺工艺
9 r( _ n, p- e8 O8 f; U5 P+ ferhard Albrecht7 l7 e4 j% H$ G7 {, e
2. CULLYGRAT®工艺具有针对性$ K' r3 ]4 K0 ?0 `" d/ f' W- a9 Y
CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规+ V$ N" N, y' U) H
定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此保证了加工精度。
0 [) h( \0 c5 d# ~1 `4 S; J使用化学去毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：
; |2 Y. E* \& s# m: r) D9 N# a: ma. 毛刺大小
# L) Q Y+ h" m( k按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响
0 B% X+ x8 l( B' Z j1 Q4 \% A作用，这一点必须注意。* p( C5 q/ i, |' b
b. 材料性质) c! W3 z# w- [
CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。
6 y/ g$ d& f/ s6 L% R* Nc. 经济性. {- P, [- ]/ {$ v( U, Z7 w
由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度。这) R) J# t6 g. M/ b
表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准2 R; z+ ]; U) P/ a' q, |
件的处理可以达到最高质量水平。: ^, m. C. E1 A2 y* O2 s; k5 u
本流程为全自动化，所以未受培训的员工也可进行操作。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面$ E% [7 O/ [, S+ d" C* U
节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。
( ^, V/ w' h0 ~9 h7 c; [7 x, j/ Vd. 环保性3 O3 Q" v- C& V! J7 Z- k! b. R! O
本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司
! W# i' k: ]' V, E. o/ H3 d的规定。/ Z5 y, C" G% x- q% c) N4 b( v
使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶- q+ B. ]- S) x& h4 J$ N/ Y$ f! y
液里会完全被溶解。4 p2 H4 B( `9 u" r6 {2 A& H
…切合您的需求！: T. n. a# \0 ?& \2 y5 S
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, O; J) e2 \ q* W9 V3. 有选择地除毛刺9 J" j" w$ }7 e& X
CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地去除金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起$ {& D, Q3 w( X9 b
部分。
: [, `+ |& s' i首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件上的毛刺要比整个表面更快处理。所以，无论是边
, ?# e* x2 c }4 p. a% s8 |棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或金属碎屑都能被去除。2 g& d; i% O I5 D. O+ U
相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺不用考虑毛刺是否位于电解液的分散能力范围之内。
& D1 q3 a" t1 W( k4 }( ]9 }一般情况下，整个工件被浸泡在CULLYGRAT®工作溶液中，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个- d0 E( d. f" J+ H+ n; T+ R
表面起到磨平的作用。
3 @0 a3 W/ }3 z& h. G1 C& @采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。 m1 Y- o, u$ \+ j+ ?7 c8 d) T
一旦确定化学除毛刺的各项参数，便可取得长期不变、恒定的结果。3 ^1 G, [" I* E
以下两页为图示。7 [# J' Y( Z N1 j" B Y
- 非常巧妙 -
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# }; M" B! H, r2 ~4 merhard Albrecht3 l' A: x5 J4 q( P$ }) y( ^: \
错误！
+ I1 x+ D. o" l99 r; Q; l: i e
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8 S) p' s. m6 y: D2 ^6 nHans G3 d! }9 _% N: a# I
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5 D; m& k# P y9 [# D8 ^化学除毛刺工艺
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5 @3 W3 |. U# G$ L( g1 L/ w' ?, ?4._ CULLYGRATÒ工艺的优点 f* a9 J5 X8 F. k
· CULLYGRAT®工艺简单可靠。
5 z- a4 d. r. a0 g! T( h0 c; K/ S5 K· 质量得到显著改善。
( F& N) p9 z+ w( K2 u' ?" P( v· 对每一批货的除毛刺都能做到控制精确、均匀一致。可以加工标准件。5 D3 `( ^8 ^& D: L% ~
· 易弯曲 、易损的工件不受机械负荷，加工不受其结构和大小的限制。0 v1 y5 c) n% I2 l
· 表面极其敏感的零件可不受损坏，而用刮擦、滚筒抛光则可能会引起其损伤。5 g7 B3 z: b$ Q, q, J
· 可以方便地去除用常规工艺根本不可能处理的、或是必须花费可观的人工费用才能
7 d/ @) s: X1 O7 P- O. F去除的内部毛刺。避免了在采用常用工艺时可能出现的变形。5 _1 s1 J6 t. w1 e. F# M$ e( I: }
· 处理之后，工件表面金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。无电沉积的金
2 I1 Y8 W" w! Q9 u4 v5 w属层保证电镀达到最佳品质。- u+ F2 A/ x6 D5 y: n4 P- ?! Y: R$ y
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。 U' S6 w; d. }& M! j
· 工件处理后不会出现氢脆。: e9 \1 T9 h# A0 K& I
· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。# m% ~, x2 ^' u# b8 O1 V
· 废水的处理简单易行，不污染环境。" N; d7 k+ ^9 f6 A4 [
· CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器
/ J8 T5 _# \: [2 \) z和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废料处理。- s$ ]# K) p. T1 L5 Z
· 不需专业人士来操作设备。相对于迄今为止的常规去毛刺工艺而言可节省人员费 H. d% P5 q5 Q. b& X) ?' x
用。( p# K8 V7 a# S* f
…几乎没有我们不能做到的！ |
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发表于 2006-9-11 14:32:50
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发表于 2006-11-20 10:43:51