关于鼓形的一下疑问，欢迎讨论

poxiangzi

大概接触过齿轮的都知道有“鼓形”这么个概念，工作中更是如此，本单位强调“鼓形”到了无以复加的地步，本人工作一年，并且从事这方面的工作，可是一直心存疑虑：
: n$ T( i* {: L% t
1.“鼓形”到底是什么？有谁能给出一个比较准确的定义吗？

0 m. R* m# Z9 H: `3 i3 }  A, e" o2.“鼓形”到底起什么作用？是不是所有的齿轮都加了“鼓形”？如果加了，应该怎么检验，有没有标准？
- N( d+ N, b. T1 D3 v' i
  q. T+ X8 ^- O" [8 A3.如果要加“鼓形”，怎样加，加多少？

4.如果“鼓形”真的大行其道，怎么找不到一点资料呢？这是一项很保密的技术吗？国内的期刊上几乎看不到相关的研究论文？连论坛里也没有人谈到“鼓形”？搞齿轮一谈到“鼓形”好象就讳莫如深，高深莫测，为什么？
) n  L4 N7 h' Q% I% Q" a2 w' b
! a# G& d* W% ^" E! I/ _' g( u/ R6 R7 H4.如果要在CAD中实现“鼓形”造型，怎么做呢？

7 G9 y6 m# V7 j$ y4 \: |; m9 D至今没有看到过“鼓形”，看不见也摸不着。讲不清楚的东西天天在发生着，这真是莫名其妙啊！

tckwzmz

　　为使一对渐开线齿轮传动平稳，降低噪音，可做成中部微凸的齿面，其中包括沿齿高方向的“齿廓修形”（包括“修缘”与“修根”）和沿齿宽方向的“齿向修形”。
2 }* E8 m1 l8 z; f6 Y
# E) l- b' Y% m2 y+ Y  A  I4 m　　GB齿轮标准定义：鼓形修整－－采用齿向修形的办法，使轮齿的齿宽中部向外凸出。
0 t- p6 R- D/ c0 m3 O9 h; \" B　　　　　　　　　　鼓 形 齿－－经过鼓形修整的轮齿。
　　
　　因渐开线齿面本身是凸曲面，沿齿宽方向再凸起，形成的凸曲面就像“鼓”形表面故称为“鼓形”。
# g+ g: }" N4 V3 n2 ^　　鼓形齿一般不包含齿廓修形的概念。

. w" B4 D  v- C; t- Z4 L　　通过齿廓修形与齿向修形，使一对齿轮啮合的接触斑点尽可能处于节圆附近和齿宽中部，传动也就得到改善。
' w6 k( h) K$ v# P  `
　　虽然修形量只有几“丝”，但对传动的改善是极大的。这是人们对齿轮传动在长期实践中逐步认识的：按理论渐开线加工的齿面，由于加工与装配中的误差，其传动啮合往往偏向齿（丁页）、齿根或齿端而造成冲击；经过两个方向恰当修形后，能够做到首先在齿面中部接触，随力的加大因材料弹性而扩大其接触面（退出啮合时相反），从而达到减小冲击而平稳传动。
* B# x3 O3 X* i　　现代齿轮对传动平稳与噪音的要求很高（如汽车变速箱齿轮），故特别强调轮齿须修形。

/ ^/ g9 d) j8 c* M6 f　　
: N# L+ I0 j( l7 Z) M5 t8 d
" N. N* d. x) o' Q1 Z6 ~　　
3 @8 c  Q, N/ a' V& o! v9 [8 p8 {
[ 本帖最后由 tckwzmz 于 2006-9-2 19:35 编辑 ]

yclfd

我们的鼓形一般是指齿向修形凸度，其值的大小绝对是商业秘密，不过一般手册和标准都有推荐修形量的范围，如不中要的齿轮传动可参考执行，对长轴距、重载荷的齿轮传动，最好在加载试车的基础上根据啮合情况修正。对于一对齿轮是否需要齿向修行判断的标准一般是根据宽（作用齿宽）径（小齿轮分度圆直径）比来确定，宽径比大于0.9小于1.2可以采用齿端倒角代替齿向修行，宽径比大于1.2则应该采用长修行，宽径比小于0.9一般不用修行，但是国外要求比较高的企业一般都修行。

tianyaren821212

哇，收益匪浅啊
非常感谢！

zhanghuihbh

齿向鼓形的检测哈量的3204B齿形齿向检测仪可以检测，它有专门评定齿向的选项。

yzz0000

做齿轮的如果把鼓形搞清楚了，就可以做高工了哦！所以，大家都不愿意详细说这个问题，包括我！！

myfunction

齿轮的齿向修形比较简单，也比较好理解，就不说了。
齿廓修形：
  W' T+ w) ]3 {把齿廓的渐开线分为5个点，从小到大分别对应为
1 渐开线起始点（渐开线起始圆）
  |$ \. f! b( I4 ~7 N: ~; `; I2 下修形点
3 节点（节圆）
- j2 a" Y% v. i" H: X7 `4 上修形点
" g% ~' L* y3 S' u  g- ^: U" V- L5 顶点（齿顶圆）
5 G. z/ o  E: D1 p齿廓修形，就是把渐开线起始点到下修形点这一段修下去，把上修形点到顶点这一段也修下去。
, A+ v5 {& E7 _$ |9 J2 C1 q至于该修下去多少，要根据实际需要，来选择，当然有复杂的计算，也可以根据经验。所以说经验就是财富。
6 s; D. V4 P) z' e8 v- v3 j% R6 d1 |至于上、下修形点的确定，那也是要经过复杂计算的，一般的原则是最少保留一个基节长度不修形。
* D# f; T+ ~/ H* T. Y; H; Y美国和日本比较注重修形，它们的图纸上用图示表示得比较清楚。
我们也采用图示表示，有时5个点换算成相应的展开角来表示。

tuzhenqian

我们厂通常是将1 渐开线起始点（渐开线起始圆）2 下修形点3 节点（节圆）4 上修形点
0 ?+ K  p  G" e' l5 顶点（齿顶圆）这五个点的向量半径或对应的展开角来控制修形量的

poxiangzi

原帖由 yzz0000 于 2007-8-29 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) e$ ~& ~  A; x做齿轮的如果把鼓形搞清楚了，就可以做高工了哦！所以，大家都不愿意详细说这个问题，包括我！！

7 _2 R* x" M* p8 E1 E% I. u
- Z5 `  U! S7 Q6 ^7 E不愿意谈，跑到这里干什么呢？这可是交流的平台啊！

poxiangzi

目标，做高工、多交流，谢谢参与。

9 B- Y& G6 U& b6 @, N4 a  x欢迎大家也说一下自己的理解。

6 a, O9 Q/ }: M" y6 W[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-10 11:01 编辑 ]

ftgww123

楼主，第三种不太用吧。

poxiangzi

原帖由 ftgww123 于 2009-11-10 12:24 发表 http://3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* O) m' ~! F8 N) G' V楼主，第三种不太用吧。

" ^! s4 P9 K9 p8 Q( w  f
% O$ c2 E# G% u' t' r# ]0 Q! @不知道你说的是pdf中的第3种、还是图片的第3张？

ftgww123

是图片的第3张。不管怎么说，齿顶修缘总是要的。

poxiangzi

解释一下，第3张图片反映的修形其实是一种工艺的需要，适用于“热、温锻+冷精整”复合精锻成形齿轮的工艺需要，作为一种齿轮塑性成形技术（不同于滚、插、剃等传统工艺），为了补偿热、温锻收缩时齿顶、齿根收缩量的不一致、使齿面有足够且恰到好处的精整量，及补偿放电时齿顶部分损耗较齿根部分严重的现状，做了这种修形，不是最终的齿形修形，是中间工艺的需要，附件的检测图是这种修形的实例（Sigma 3检测报告，请参考）。

zgjxgzlyh

呵呵，不错的讨论题

小陆逸羽

怎么没有说到具体的如何计算呢？国内难道多是按齿轮手册或经验公式计算？