QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2927|回复: 14
收起左侧

[已解决] 拉伸模问题

[复制链接]
发表于 2013-6-30 21:13:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北邢台

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请教各位师傅.工件为2MM厚的油质板,拉伸深度为4.5公分,宽度为4公分,模具的双边间隙多少合适?凹模下料的话多厚合适?凹模带自动顶出装置?
发表于 2013-7-1 20:28:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
想问一下油质板是什么材料?第一次听说。产品有大概图纸吗?
 楼主| 发表于 2013-7-2 17:46:36 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台

样品

本帖最后由 tyzb 于 2013-7-4 11:20 编辑 8 m: ?$ s1 E) K0 F6 c: B: p! P
sha074534 发表于 2013-7-1 20:28 static/image/common/back.gif
$ V+ L4 z0 V: F3 \3 a# H# {# l想问一下油质板是什么材料?第一次听说。产品有大概图纸吗?

! v1 a6 g; M! BQ235的薄板,没有图纸  d7 @8 X9 W! W% ]1 {. f4 U- D8 R

这是产品

这是产品

+ L2 C/ Q. [/ G0 K" J& V! R$ C3 M' e8 n/ ]! L7 v
3 B6 h$ {$ {: C! n# u# S5 G# P
发表于 2013-7-2 21:11:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
tyzb 发表于 2013-7-2 17:46 static/image/common/back.gif) ^. P' I# y, `) T  v7 w
Q235的薄板,没有图纸
( n1 E: y/ D0 @
Q235拉伸4.5公分 有点深了一次拉伸估计要断裂的 所以你的拉伸模R角要大 凹凸模最好有一定的拔模角度 估计要加热红冲了 实在不行可以两次拉伸 至于落料模具凹凸模厚度在30~35mm就可以了。不知道产品是什么样子,所以不确定落料模是不是复合模。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 感谢交流!

查看全部评分

发表于 2013-7-3 06:21:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
最好爆出板的牌号,拉伸性能差很多的。只有个宽度4公分参数是很不够的,还需要知道是否有凸缘、R角的大小等参数。也就是说先要判断能否一次拉伸出来;至于间隙,要看你用的板的国家标准,不过,这个间隙意义不大,因为形状是凸模出,除非有饭拉深的部位。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 感谢交流!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-7-4 11:21:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
我不会画图纸,拍了张照片大概的描述了一下,大家将就看下,顺便指点一下小弟.
发表于 2013-7-4 11:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江双鸭山
tyzb 发表于 2013-7-2 17:46 static/image/common/back.gif, u- v( x# l$ N7 Z
Q235的薄板,没有图纸
- |! ~, N) g% I2 L3 R3 }8 J
从你上传的图片看产品也不是拉伸件啊?
 楼主| 发表于 2013-7-4 11:42:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
建龙 发表于 2013-7-4 11:33 static/image/common/back.gif
; \7 f5 m8 z9 V$ B+ n- J# z从你上传的图片看产品也不是拉伸件啊?
1 D# w7 z8 G/ t1 i, M- f7 X( p
这属于折弯吗?
发表于 2013-7-4 12:58:35 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江双鸭山
本帖最后由 建龙 于 2013-7-4 13:11 编辑
9 A2 ~  ^! w( i( ]+ ~# }
tyzb 发表于 2013-7-4 11:42 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
6 K9 [- _! y. s9 k$ X这属于折弯吗?
- U2 M4 {0 J! N, S2 D& [+ \
; U. b1 d9 x( r6 e# I
对,是个冲压成形的工件。如果批量生产的话,可结合已有设备编制成形工艺,或设计落料、成形复合模,或分别设计落料模、成形模。落料模、成形模的设计可参考相关的冷冲压模具设计资料。
 楼主| 发表于 2013-7-4 15:24:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
建龙 发表于 2013-7-4 12:58 static/image/common/back.gif& t+ B7 G" R% `& S
对,是个冲压成形的工件。如果批量生产的话,可结合已有设备编制成形工艺,或设计落料、成形复合模,或 ...

* _. H2 ^. J; H3 u& O这个工件准备的工艺已经安排好了,两步,第一步落料冲孔,第二步成形,只是有几个问题搞不清楚,那几个小孔是M5的螺纹孔,落料冲孔不知道一次能不能成,在个就是成形的时候凸模该设计成什么样式的,因为那几个螺纹孔是内翻边的,怎样设计螺纹孔才不会和凸模干涉.
发表于 2013-7-4 16:15:37 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江双鸭山
本帖最后由 建龙 于 2013-7-4 16:23 编辑 3 ^8 @! q& F, E9 p" ~1 P, ]9 r
tyzb 发表于 2013-7-4 15:24 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
  }. x: @' Z/ Z0 b6 l这个工件准备的工艺已经安排好了,两步,第一步落料冲孔,第二步成形,只是有几个问题搞不清楚,那几个小 ...

- _8 a8 A: B8 I7 ?( ^1 o4 O% _- h3 Q2 ~5 s( T
按你提供的“产品图”,工艺中只安排落料冲孔、成形不行,M5处还应有翻边工序才行。至于你说的冲孔是否能一次完成,这个要结合一下翻边工艺才好确定孔径应多大,然后再来确定孔能否冲出。找了个资料给你参考一下吧,我们共同学习啊,祝你顺利!http://wenku.baidu.com/view/eee8618083d049649b6658fb.html
发表于 2013-7-4 21:19:49 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
tyzb 发表于 2013-7-4 15:24 static/image/common/back.gif
4 y2 P7 E8 f/ J- E0 p4 R这个工件准备的工艺已经安排好了,两步,第一步落料冲孔,第二步成形,只是有几个问题搞不清楚,那几个小 ...

3 }! {2 Z+ K3 j2 Y看了你的图片这个产品我是这样安排工艺的,第一道落料冲预孔附带中间一圈的压筋。第二道五个螺纹孔翻孔。第三道攻丝M5。第四道折弯成型。成型上模采用等边梯形形状这样可以在成型的时候碰不到螺纹孔,梯形下边与产品底部相等4公分,这样做有个缺点就是成型好后产品是掉不下来的,必须手工取出。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 感谢交流!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-7-6 11:22:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
建龙 发表于 2013-7-4 16:15 static/image/common/back.gif
* J, X$ b8 l5 e$ q8 Y, a* _" t4 |- S按你提供的“产品图”,工艺中只安排落料冲孔、成形不行,M5处还应有翻边工序才行。至于你说的冲孔是否 ...

! o! F) y8 E0 p" {1 J谢谢指点!
 楼主| 发表于 2013-7-6 11:25:43 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
sha074534 发表于 2013-7-4 21:19 static/image/common/back.gif: L3 ~$ w4 p; B7 G4 E
看了你的图片这个产品我是这样安排工艺的,第一道落料冲预孔附带中间一圈的压筋。第二道五个螺纹孔翻孔。 ...
& C, t$ N% B& @* \& |9 L
多谢回复指点,
发表于 2013-7-17 23:12:41 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
看了產品提供以下意見供tyzd兄參考4 P+ K7 k: x& M) [( Z3 n
1. 若螺牙孔一次拉伸最理想的拉伸高度為1.7~2mm,以端口頂部不開花為原則,沖針直徑4.3mm刀口略圓弧形突破,母模直
  E  \: x, [9 S3 s6 {& `  徑5.7mm9 F) E* o2 y  [0 V
2. 由第一點拉伸高度計算,要一次拉伸到4.5mm是比較不可行的,所以必須採兩道拉伸公序(我想應該是4.5mm而不是4.5cm吧); K0 \4 P9 S7 u, B( h6 ^
3. 若要使拉伸直筒頂部端面不開花又容易拉伸,可在拉伸面貼膜後再拉伸加工
+ p: ~( }- ^, [0 v% D4. 建議公序:1.複合下料加一次拉伸 2.二次拉伸加沖孔 3.攻牙(若有多軸絲攻機加供較好) 4.折彎加壓花(側邊牙孔須消溝逃讓); `8 _) D2 W6 O+ ]" Z2 r/ A  v& c
以上意見供君參考

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
开亮 + 5 感谢交流!

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表