有人做过0.5MM的孔吗？

希望的诱惑 · 发表于 2013-4-25 16:22:12

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本帖最后由希望的诱惑于 2013-4-25 16:33 编辑

接到一个工件，材料304不锈钢，上面孔数量700+，孔径0.5MM ，深度1MM ，公差是0~0.05mm，2面孔口不能有毛刺，毛刺不能内翻，这样要求的孔请问有人做过吗

这么多这么小孔在加工中心上做不敢想象啊
0.5MM这么小对刀都会蛋疼，气枪估计都能把钻头吹断了

请问这么小的孔有别的工艺吗？我想应该有别的机器可以做的吧

kevin1985 · 发表于 2013-4-26 08:19:56

你用传统方式来考虑当然做不到，ECM电化学，高精密电火花，电脉冲，枪钻，激光都可以做到。现在孔最小可以做到0.005了。

tangcarlos3d · 发表于 2013-4-26 08:54:44

用打线切割穿丝孔的（专用）电火花机床，用铜管做电极。我厂一般用0.3的铜管打穿丝孔。楼主要按工件孔选铜管外径。

希望的诱惑 · 发表于 2013-4-26 08:58:45

原来还有这么多的工艺啊，谢谢大家

马尔马拉海 · 发表于 2013-5-2 17:27:18

火花穿孔机只适用于小型工件，尺寸对位也是个问题。
激光打孔就是孔的微观精度不行，如果你只求功能则可考虑。
其实钻孔还是最方便、价廉的加工方式。我用普通钻机加工过的最小孔好像是0.25（还有更小的钻头）。
你的材料是304的这是个难点。还有，工件尺寸、形状未知。
要想获得可靠的帮助，需要你善于提出问题，充分交代信息。

希望的诱惑 · 发表于 2013-5-2 18:51:08

本帖最后由希望的诱惑于 2013-5-2 18:52 编辑

工件装夹没多大问题
这是图片，和图纸

mwg · 发表于 2013-5-4 08:17:41

对于孔板来说全部要钻出来有些麻烦，可以用电极先打一下，如果精度不够可以选钻头再扩一下比较好。

希望的诱惑 · 发表于 2013-5-5 08:06:38

那怎么定位呢，重复做，定位是关键啊

y123123 · 发表于 2013-5-5 17:58:21

10年前做过类似工件。外圆φ510，δ=4,工件上加工约2000个通孔，材料sus304；通孔为直径φ0.6、深1mm孔接90°圆锥孔(通孔截面象沉头铆钉形状）；φ0.6孔公差+0.02。此外，还有一些其他技术要求。
如果采用普通台钻工艺:
①奥氏体材料是固溶态(尽量避免被冷作硬化，特别是冷轧板)。
②钻头材料的选择和钻头的正确刃磨。
③钻头的工作线速度、进给速度及润滑冷却。

xdgyh · 发表于 2013-5-6 10:58:18

y123123 发表于 2013-5-5 17:58 static/image/common/back.gif
1 y6 X3 |# o3 Z, S% D10年前做过类似工件。外圆φ510，δ=4,工件上加工约2000个通孔，材料sus304；通孔为直径φ0.6、深1mm孔 ...

台钻工艺那得多少工时？2000个通孔

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