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原因：5 w$ {( z' O+ e0 a& j. d6 C
(1)选择电参数不当,电流过大；
, Z9 ?% E: u/ P8 ?# ?8 Y1 t(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
0 t5 @* W- W; F U$ E0 {/ ^5 ^(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
/ T; [: ~0 | `$ W G2 Y' `- T(4)管道堵塞,工作液流量大减；
5 _& t& F% X5 Q(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；: _+ S {# v! V" d7 d. ~
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；) o' r$ `- Z2 J+ c
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
- Y. M( C' _' {3 \0 p6 c# x, p# \(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
; u: V5 K W9 }% G" _(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；- C$ m p$ J8 K# @+ v' ]0 W
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。" O6 Z& w! y# h# S g/ K: ]
解决方法：" U5 q, V1 t( P/ n
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
% r! S% p5 T: l* M(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
1 O) m0 q7 s, B4 Y8 x' m, _(3)使用线切割专用工作液;' c" U# p* {8 {& i! R1 Q
(4)清洗管道;
' u$ @) I) F/ g6 Y+ Y(5)更换或将导电块移一个位置;0 }% u+ | {8 b( P
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
1 T! s/ l( o: ~(7)更换削波二极管;
2 y! ^3 f) Q* [0 j7 n(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;3 ~0 k- \5 i+ S+ Q0 A' U; i
(9)合理选择丝速檔;
* y8 Z( W+ P6 n. J z4 s(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
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[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ] |
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发表于 2006-7-15 14:56:14
发表于 2006-7-23 15:25:30