电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决

asdolmlm

1.工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。从工艺的观点出发，即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。
$ C) j" I: f. l5 v2.加工速度与表面质量之间的矛盾。
8 L9 V' H. O8 t3 Y0 c; }# m9 T3.放电产物的产生与排除之间的矛盾。
目前，尚没有十分积极的解决办法，只有一些对症下药的办法来相对消极地进行处理。通常的办法有：
1.人工排屑排气。可以在工具电极上预钻若干小孔，以开辟排屑路径。还可以采用工具电极周期提升，来弥补产生与排除之间的不平衡。
2.采用强迫冲或抽油的方式促进产物的排除。
: g7 J# j. N. k3 X4 `3.加速工作液的循环过滤。
4.提高脉冲空载电压，加大放电间隙，用以改善排屑条件。
% f7 @; T' O0 w+ C/ F5.两电极之间存在相对运动（例如成型加工中的旋转头、平动头，线切割加工中的走丝），都具有改善间隙屑性能的作用。
: F8 f, D8 I8 f% L3 W$ f+ \/ {6.利用超声振动（或其它措施）与电火花加工的复合作用，对改善排屑条件有明显作用。

[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:35 编辑 ]

pct0519

原帖由 asdolmlm 于 2006-7-15 14:32 发表
1.工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。从工艺的观点出发，即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。
( ~  s  [0 w: Z3 h  `) Y2.加工速度与表面质量之间的矛盾。
; ^) I6 C3 Y. k# ~# a3.放电产物的产生与排除之间的矛盾。
目前，尚没有十分积极的解决办法，只有 ...

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! Y0 g9 X4 T, G4 o1 \" o- H0 H至于第1个矛盾日本机是通过多个电极，几个做粗加工，几个做精加工来解决的。而且这样也能解决第二个矛盾。
+ K0 h3 O, x# ]) E. M: ]; i台湾机的话好像没见到过有这样的。

zc445

增设冲油和排油孔，使放电产物能够即使排除

daizhiwen

要想有高精度就不得不降低速度呵，鱼与熊掌难兼得。

daizhiwen

据我的了解来讲，如果是加工大工位，一般都是用CNC逃料留量最后由放电最终到位，所以工作量也不大，再加上现在的机台一般有高速抬刀，这样的话排渣问题已基本是没问题的，如果是小工位的话工作量本身不大，浪费不了多少时间，如果电极上去钻孔的话，到后面还要将多出来的小柱子另外加工掉，同样要多花时间。不知道我说的对不对呵？

chetm123

看看,学习学习,谢谢啊,客气客气

BWY

是否可在零件上钻孔后再打