请教大家看看这个钣金件采用什么工艺！

....o℃爱ヤ

# N& \2 m, w+ }7 Q6 o有精度要求的哦。

洪哥

有什么要求哦

....o℃爱ヤ

洪哥 发表于 2013-3-8 15:59 static/image/common/back.gif
有什么要求哦

中间是等腰梯形，与之相接的是两个同样的锥形，做出来的产品要对称，锥形不能变形。

tangcarlos3d

....o℃爱ヤ 发表于 2013-3-8 16:26 static/image/common/back.gif
中间是等腰梯形，与之相接的是两个同样的锥形，做出来的产品要对称，锥形不能变形。

锥形不能变形一次试模很难搞定。
一副模具应该搞不定。建议先把下面的等腰梯形及两侧的半圆弧一次弯出来（可以考虑用聚氨酯模具），再在另一副聚氨酯模具内成型上面的两半圆弧。用钢模芯定尺寸，具体半径要试模才能最后确定。
1 q1 I# m' |) q; i仅供参考。

....o℃爱ヤ

tangcarlos3d 发表于 2013-3-8 19:14 static/image/common/back.gif
锥形不能变形一次试模很难搞定。
一副模具应该搞不定。建议先把下面的等腰梯形及两侧的半圆弧一次弯出来 ...

" h0 ^9 [0 L1 K. }这样的话，做出来的产品，锥形的弧度应该保证不了啊，

tangcarlos3d

....o℃爱ヤ 发表于 2013-3-9 10:16  这样的话，做出来的产品，锥形的弧度应该保证不了啊，

产品结构（开口、大半径弯曲圆弧）决定了弯曲后产品尺寸难以控制并且一致性不好，所以试模次数肯定多、才能在最后决定芯轴尺寸。并且还要其它工艺条件稳定。不知具体尺寸大小，如要一副模具成形不是不可能，而是需要三动作液压机才行。普通机械式三动作压力机的行程可能不够。弯曲动作和模具结构：压边滑块带动芯轴弯曲底下锥形和两侧圆弧垂直部分（还要用弹簧提供力量来压边），侧滑块前进成形圆弧至水平，主油缸下降带动聚氨酯凹模下降成形圆弧上面凹如部分。只是简单说到原理，不详细，仅供参考。

....o℃爱ヤ

tangcarlos3d 发表于 2013-3-9 11:32 static/image/common/back.gif
7 ?. L, y/ \* q* b产品结构（开口、大半径弯曲圆弧）决定了弯曲后产品尺寸难以控制并且一致性不好，所以试模次数肯定多、才 ...

$ G6 G5 P1 K3 K& [6 V谢谢，学习了。

gaorenfei3000

方案一：
1、先下一块梯形的板料，下来尺寸根据后续工艺计算；
: I) l* @, z* v9 P- q5 |2、用一对锥形棍子卷板机卷板加工，可以根据尺寸结构设计专用卷板工装（设备）；
3、卷成形的零件再用三维激光切割机切割出曲线轮廓。
方案二：
; E/ C. C! b7 }1 A  `% z1、将该零件拆分为三部分，一个梯形，二个锥形；
( R9 s! ^& O+ C  d1 b4 b2、梯形可以直接下料，锥形下料后卷板；
3、三部分采用焊接方式，氩弧焊货机器人激光拼焊，精度要靠工装夹具和设备来保证。
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