不容易啊

qilupzh

100mm左右的钢板，需要预热。
看看焊工的工作环境吧。
SMAW打底



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" J, \: p  P8 t2 U4 V
9 Y2 b  m8 i! z, R7 W5 S; r4 K$ c

ftgww123

不容易，就是孙悟空了。

zhoushan403

由于预热这环境确实很差。
建议在尾部配一排风扇吧，使其有对流。
焊工的工作服建议换成绵帆布、颜色改成淡一点，咋穿的是深色呢？面罩配个好一点的。
由此看到你们单位劳保这一块的环境相对很差。
大型加工件的焊工是最不容易的，向他们致敬。

zhoushan403

请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧焊、内部清根、手工打底、盖面？

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
% j* P* h. u* i7 _- ~请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧 ...

筒节之间焊的连接板，已经足够支撑两端的筒节重量，由于坡口加工和组对精度较高，焊接导致的变形（不是指焊道收缩）不大。所以悬空的影响可以忽略。

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
, O8 N7 l. ?- x: u2 \% W! O0 }请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
8 @. w5 W! I+ t  ~工艺是外层埋弧 ...

看看坡口形式，分析一下制订怎样的焊接工艺比较合理。

: P% u" M. w- t+ _

* E, Z8 c. b: z% `) S, d1 x2 R

zhoushan403

; g. e3 w# I0 J鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
一：
1、外侧SAW，打底、填层、盖面；
, N& S% v2 B; r4 Q1 k2、内侧清理、SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
但这样内侧清理极不便利。
二:
) m0 U6 N/ ?3 ?& `1、内侧SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
2、外侧清理、SAW，打底、填层、盖面；
外侧清理是砂轮机深度够吗？
& m+ a8 _/ p; k0 G. ?个人偏向第二种方法。
还望院士阐述。

阿呆哥哥

真是太不容易啊！

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 13:09 static/image/common/back.gif
% u. _3 u" X4 L3 Q2 _& [7 e5 @鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
一：
9 n, a1 }; N, r2 m" v5 s8 `1、外侧SAW，打底、填层、盖面；

根据他们图纸的坡口形式，好像内侧碳弧气刨清根。

409684227

焊工的工资应该涨了

dqgousw

厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

qilupzh

dqgousw 发表于 2013-3-27 16:11 static/image/common/back.gif
1 H% _! d  A0 n- I) e; d厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

当然自动焊。那个大的支架就是埋弧焊焊机。

绿源照明

这样施工，一定要保证空气对流啊！！！

cnxiaomao

焊工的环境一直在制造业是个争议的话题，管理层与工人们的矛盾。
环境恶劣，但为了口饭吃都不容易，只希望工人们的工作环境越来越好吧。

akingname

不知道是哪个制造厂？

t.z.zhou

   这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近几年，第一层打底的焊接也完全可以采用自动焊了，工艺已经很成熟了。所以重要的是企业领导重视不重视技术改造，减轻工人的劳动强度。
2 Y& H1 d! P: ^
; c& f7 D8 x7 K0 e* U  o9 b按照坡口图，是双面坡口，外侧V型。内侧U型（深窄型）。

qilupzh

t.z.zhou 发表于 2013-9-24 11:12 static/image/common/back.gif
1 O! C8 k! b$ f, T% N5 C这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近 ...

这么多工人，完全采用自动焊，采用新技术，人员如何安排？
这也是个问题。

Q396896

用在什么工况下？这么厚的管径，100mm，得有多大压力····