求壳体的夹具设计指导

好姑娘 · 发表于 2013-1-12 22:00:19

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http://zhidao.baidu.com/question/228318543.html#answer-1302559829
图是这个里面的图，我的工序是要钻B向视图里那个直径20的沉头孔。但是我现在一点头绪都没有，有没有大神替我指点一下钻这个孔的夹具应该怎么设计啊？？或者有人有这个的夹具的设计过程就更好了！！谢谢！！！

好姑娘 · 发表于 2013-1-12 22:40:56

没人看到我的问题吗？是不是还得自己去搜一下这个链接挺麻烦的呀，可是我不会连发图，望多多包涵！我就是不知道具体的一个夹具设计过程，连夹具的尺寸等都要自己设计吗？有没有一个什么大概的步骤啊？要是有这个图的课程设计说明书就更好了！先谢谢！

tangcarlos3d · 发表于 2013-1-12 23:52:14

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2013-1-13 00:13 编辑

是这张图吗？有点不清晰。
建议：以主孔30H7定位，以左侧宽28的槽防止转动，以底面定位轴向位置（高48尺寸）。夹具应该不复杂：底板，侧立板，直径30的心轴，防止转动的键，外加压紧机构，钻模板、钻套等。如果外型好也可用外型定位，此是就不要30的心轴了。

gaoyns · 发表于 2013-1-13 10:00:32

1  在壳体加工完φ30H7孔和端面后，以下底为基准面划各孔中心线。
2  作一直角弯板，在立面上钻一个φ28的孔；车一个φ30h6的芯轴，两端车M27的螺纹，将芯轴穿入工件的孔，基准面靠在弯板立面上，用螺母固定，使沉孔向上。
3  在工件下面、钻孔中心线的两侧支两个顶尖（小螺旋千斤顶），按线找正，紧固后即可钻孔。

好姑娘 · 发表于 2013-1-13 12:52:40

tangcarlos3d 发表于 2013-1-12 23:52 static/image/common/back.gif
5 m7 B. I) }( V7 `5 h( j是这张图吗？有点不清晰。
4 Q; j- Z' N& y" R* S建议：以主孔30H7定位，以左侧宽28的槽防止转动，以底面定位轴向位置（高48尺寸 ...

谢谢你的回答！你说的这些跟我想的差不多！但是我还有几个地方不清楚：1.固定在心轴上时怎么保证这个孔到底面的尺寸？是应该加个其他什么可调距离的挡板来保证这个尺寸吗？2.这个夹具的动力装置我需要在夹具图上画出来吗？十分感谢你~~

好姑娘 · 发表于 2013-1-13 12:59:40

gaoyns 发表于 2013-1-13 10:00 static/image/common/back.gif% Q0 k6 E- ?( n8 O% M
1 在壳体加工完φ30H7孔和端面后，以下底为基准面划各孔中心线。$ R! J. X: G* L. S; ]& Q1 m& b
2 作一直角弯板，在立面上钻一个φ28的 ...

那再问一下，怎么保证钻孔到零件底面的尺寸呢？我现在在做这个的课程设计，照老师给的样本好像还得算夹紧力什么的，请问这个的夹紧力大概应该怎么算呢？我现在是一头雾水啊，对这个一点头绪都没有，而且也没什么经验，大侠多多包涵啊！

tangcarlos3d · 发表于 2013-1-13 13:58:47

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2013-1-13 17:33 编辑

好姑娘发表于 2013-1-13 12:52 static/image/common/back.gif: ^0 c1 ^% l p, _
谢谢你的回答！你说的这些跟我想的差不多！但是我还有几个地方不清楚：1.固定在心轴上时怎么保证这个孔到 ...

1. 保证尺寸看你用什么机床钻孔：用钻床的话就设计钻套来对刀，尺寸由夹具来保证。用铣床加工则用对刀块来对刀。
2. 端面定位可用轴的台阶、或装轴的竖立板的垂直侧面。
3. 夹紧机构用螺母和开口垫圈的快压机构。即心轴端部车成M12或M16螺纹（用哪种以螺母的外径小于28即可），伸出工件25毫米左右，开口垫圈的外径40左右。这样就不需要动力装置夹紧工件。人工夹紧即可，降低了成本。
4. 夹紧力可以不计算，因为夹紧力足够。如老师要求计算也行。
5. 夹具底板上还要有安装螺丝的过孔使夹具安装在机床上。使用方法你应该知道吧？！

gaoyns · 发表于 2013-1-13 17:25:34

好姑娘发表于 2013-1-13 12:59 static/image/common/back.gif, w+ P: D9 k9 d! R+ ?
那再问一下，怎么保证钻孔到零件底面的尺寸呢？我现在在做这个的课程设计，照老师给的样本好像还得算夹紧 ...

1 钻孔深度一般钻床有进刀标尺，用平钻头钻沉孔，按标尺刻度走至要求深度即可。
2 用M27螺栓，查出标准预紧力。或者算出钻孔切削力，再用摩擦系数乘需要的正压力得摩擦力，使摩擦力大于切削力即可。

好姑娘 · 发表于 2013-1-13 22:47:48

gaoyns 发表于 2013-1-13 17:25 static/image/common/back.gif
2 d3 B) w$ g( Z' p) P1 钻孔深度一般钻床有进刀标尺，用平钻头钻沉孔，按标尺刻度走至要求深度即可。
% R' y$ ]* i+ i, ~* o. m+ M8 y2 用M27螺栓，查出标准 ...

我们老师现在又要求是大批量生产，那意思是不是说不能手动夹紧，得用气液夹紧方式啊？那你有什么较好的建议吗？
十分感谢你能耐心回答我的问题。。感动ing

好姑娘 · 发表于 2013-1-13 22:53:29

tangcarlos3d 发表于 2013-1-13 13:58 static/image/common/back.gif' t' `3 \3 z x- A
1. 保证尺寸看你用什么机床钻孔：用钻床的话就设计钻套来对刀，尺寸由夹具来保证。用铣床加工则用对刀块来 ...

感谢您详细的回答！！！

不过我们老师后来又说要大批量生产，那意思不就是不能用手工夹紧咯？本来我都想好了，但是现在貌似得改吧。。你有没有什么比较好的建议呢？麻烦你了~~
现在我还有个问题（不要嫌弃我麻烦。。），加工那个20的孔，它的轴线不和定位的30孔轴线重合，意味着我钻孔的时候可能会是工件移动，那我是应该加个支撑钉呢还是应该加个挡板之类的呢？这个支撑钉或挡板得怎么固定在夹具上呢？

再次感谢~！

tangcarlos3d · 发表于 2013-1-13 23:13:55

1. 这个工件的切削力（扭力矩）不是由夹紧机构承受，而是底座及上面的螺丝承受。夹紧机构仅仅是使箱体底面与基准不松开。用汽缸夹紧力应该足够。只是气缸的行程要大于100（建议120），以便工件好装卸。
2. 加工那个20的孔用钻套导向，夹具（即工件）不需要移动。将钻头对准钻套后锁紧夹具在机床上。总之夹具调好后就不需要动它，直接加工工件即可。
3. 工件安装：如尺寸精度要求不高可以将孔的加工基准转换到我在3楼图纸的上方。这样的好处是工件装夹容易。缺点是带来基准不重合误差。这就要进行公差分析，看是否满足公差要求。如果转换基准后对加工要求过高，就不要变换基准。采用下面的办法。将钻套设计成翻转式的。即安装工件时将钻套翻90~180度，工件装好后再翻回来。

winnerleebing · 发表于 2013-1-14 15:16:36

你直接做一把沉头刀，或者买一把沉头到，找几个加工好的位置定位就可以了，这个是很简单的治具

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